Устройство для фиксации Советский патент 1988 года по МПК F16B21/00 

17

а

Изобретение относится к машиностроению, а именно к фиксирующим устройствам, предназначенным для фиксации изделий относительно друг друга, преимущественно большой массы.

Целью изобретения является повышение безонасности работьЕ при кантовании зафиксированных один относительно другого элементов большой массы за счет исключения возможности рас- фиксаций от динамических воздействий i На фиг.1 представлена схема уста- йовки детали на монтажном стенде; Na фиг.2 - вид А на фиго1; на фиг.З - фиксаторi на фиго4 - фиксатор в рабочем положении; на - разрез 3ia фиг.3«

Устройство для фиксации содержит платформы 1 и 2, На верхней вращающейся платформе 2 крепится деталь 3 большор массыо Платформа 2 выполнена соосно с платформой 1 и вращается относительно оси 4. Фикса к платформы ;2 относительно платформы 1 при пово- фоте осуществляется фиксатором 5, установленным на платформе 1 по ряду дискретных отверстий 6, расположенных В платформе 2. Платформы 1 и 2 в зафиксированном положении кантуются (вращаются) относительно оси 7. На гиштформе 1 жестко закреплен корпус 8 фиксатора 5, внутри которого уста- Цовлен подвижный штырь 9, имеющий ра Зочую часть d. Пружина сжатия 10 осу- цествляет постоянное поджатие щтыря 9, нижний конец которого посредством оси 11 шарнирно соединяется с кулач- fcoM |2, установленным в пазу С кор- iiyca 8 и жестко соединенным с рукояткой 13 (фиг.З и 5).

Кулачок 12 под действием пружины 10 по криволинейной поверхности е :контактирует с торцовой поверхностью k корпуса 8, в котором слева смонтирован подвижный шток 14. с регулировочной гайкой 15 и пружиной 16, упирающейся в неподвижный уп ор 17, уста новленньм на основании. На кулачке выполнена плоская поверхность 1, параллельная оси щтока 14 и расположен ная противоположно рукоятке 13. Поверхность 1 (в режиме кантования) установлена с зазором b относительно боковой поверхности m подпружиненног щтока 14 (фиг.4).

Предлагаемый фиксатор может работать в двух режимах: в горизонтальном положении платформ 1 и 2, когда

0

5

Q 5

о

0

5

0

5

при эксплуата1Ц и необходима расфякса- ция платформ (см. фиг.З); ггри кантовании платформ, когда расфиксация недопустима (фиг.4).

Когда платформы 1 и 2 находятся в горизонтальном положении, подпружиненный щток 14 упирается в неподвиж- ньм упор 17, Для расфиксации платформ .1 и 2 оператор нажимает на рукоятку 13. Кулачок 12 при этом разворачивается относительно оси 11 и поверхность е обкатывает торцовую поверхность k. Штырь 9 сжимает пружину 10, рабочая часть d при этом выходит из отверстия 6„

Удерживая рукоятку 13 в нажатом положении, производят поворот платформы 2 относительно оси 4 на требуе- мьй угол. Затем рукоятку 13 отпускают. Под действием сжатой пружины 10 штырь 9 входит в очередное отверстие б, в результате чело происходит фиксация платформ 1 и 2.

При кантовании платформ 1 и 2, т.е, при их совместном повороте относительно оси 7j подпружиненный шток 14 выходит из контакта с неподвижным упором 17, При этом он под действием сжатой пружины 16 выдвигается на величину хода а (фиг.З). Так как боковая поверхность m штока 14 параллель-- ,на поверхности 1 кулачка 12 (зазор мин выбран в пределах, обеспечиваю- 11Шх свободное продвижение поверхности га относительно поверхности 1), то под действием пружины 16 происходит заклинивание кулачка 12 относительно штока 14 по поверхностям m и 1, чем исклЕочается возможность расфиксации платформ 1 и 2.

Таким образом, предложенный фиксатор за счет введения щтока и обеспечения контакта его с кулачком позволил полностью исключить расфиксацию платформ с закрепленным на них изделием.

Конструкция фиксатора проста и надежна. Его можно использовать как при ручных работах для фиксации относительно друг дрз га небольших деталей, так и для фикса11;ии крупногабаритных многотонных изделий.

Конструкция подпружиненного штока позволяет иметь взаимодействующий со штоком упор в виде стационарного элемента, расположенного на базовой поверхности основания, что очень важно при работе с тяжелыми изделиями (в

случае и.пюлиеиия упора подвг.жным при работах с многотонными изделиями пришлось бы ма1П(пулировать двумя подвижными элементам - : упором и кулачком, что неудобно и ненадежно). Фиксатор технологичен в использовании. Составные конструктивные его части нетрудоемки в изготовлении.

Формула изобретения

Устройство для фиксации, содержащее закрепленный на одном установлен

30627

ния

10

о т л и ч а чо щ е е с я тем, что, с целью повьпцения безопасности работы при кантовании зафиксированных друг относительно друга элементов большой массы за счет исключения возможности их расфиксации от -динамических воздействий, оно снабжено подпружиненным аксиально подвижным штоком, установленным в выполненной в корпусе полости, и упором, установленным с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью штока в горизонтальном положении кантуемого элемента, а

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для надежной фиксации изделий друг относительно друга в процессе их кантования. Цель - повышение безопасности работы при кантовании зафиксированных один относительно другого элементов большой массы за счет исключения возможности их расфиксации от случайных динамических воздействий. Устройство содержит корпус 8 фиксатора с установлен1-П)1м внутри него аксиально подпружиненным фиксирующим элементом 9, перемещающимся .вдоль продольной оси фиксатора посредством взаимодействия одного его конца с профилированным поворотным кулачком (К) 12 с рукояткой 13. К 12 установлен в фиксирующем элементе 9 на оси вращения. При этом криволинейная поверхность К 12 взаимодействует с торцом корпуса 8, а боковая поверхность К 12, противолежащая рукоятке 13, взаимодействует с боковой поверхностью подпружиненного подвижного штока 14, расположенного в выполненной в корпусе 8 полости, и образована плоскостью, параллельной оси штока 14. 5 ил. S (/)

ном с возможностью кантования элемен- -15 поверхность кулачка, обращенная к

те корпус фиксатора, внутри которого установлен аксиально подпружиненный фиксирующий элемент, одним концом связанный с кулачком с возможностью

обеспечения поступательного перемеР1;е-20 положении кантуемого элемента,

штш.

/////////////////

штоку- , образована полостью, расположенной параллельно образующей штока с возможностью сопряжения ее с боковой

поверхностью последнего в определенЛ

с

срие.1

////////77

/У

7/

ffJue.S