Способ изготовления обуви и колодка для изготовления узла низа обуви Советский патент 1988 года по МПК A43D3/00 A43B13/36 

Описание патента на изобретение SU1431723A1

4

оо

Похожие патенты SU1431723A1

название год авторы номер документа
Клеевая обувь 1984
  • Литвинов Олег Владимирович
SU1741757A1
Сборная обувь 1979
  • Багирян Александр Левонович
  • Каспаров Сергей Арутюнович
  • Петрова Лидия Гавриловна
  • Рохлин Владимир Петрович
  • Арутюнян Борис Геворкович
SU820794A1
Способ изготовления обуви 1990
  • Тарасюк Павел Ефимович
  • Чепиль Тамилла Николаевна
  • Краснопольский Григорий Григорьевич
  • Яцишен Анастасия Алексеевна
  • Ступка Александр Федорович
SU1757597A1
ОРТОПЕДИЧЕСКАЯ ОБУВЬ ДЛЯ БОЛЬНЫХ САХАРНЫМ ДИАБЕТОМ, ИМЕЮЩИХ ДИАБЕТИЧЕСКУЮ ПАТОЛОГИЮ СТОПЫ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Дьяченко В.И.
RU2182808C2
Способ изготовления обуви для спортивных бальных танцев 2018
  • Бабенко Игорь Николаевич
RU2703562C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ДЛЯ СПОРТИВНЫХ БАЛЬНЫХ ТАНЦЕВ 2003
  • Бабенко Николай Семенович
RU2243709C1
Способ изготовления обуви 1987
  • Дорофеев Михаил Михайлович
  • Нанкин Александр Григорьевич
  • Коробков Александр Иванович
  • Шабельская Людмила Ивановна
SU1583075A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ДЛЯ СПОРТИВНЫХ БАЛЬНЫХ ТАНЦЕВ 2009
  • Бабенко Николай Семенович
RU2415624C1
Способ изготовления обуви 1984
  • Шабельская Людмила Ивановна
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Серафонов Валентин Ильич
  • Петров Виталий Николаевич
  • Рохлин Владимир Петрович
  • Доронин Вячеслав Александрович
  • Некрасова Надежда Ивановна
  • Юсупов Илья Юмутович
  • Чернобровкина Мария Александровна
SU1227158A1
Способ затяжки обуви литьевого метода крепления 1986
  • Калита Анатолий Николаевич
  • Дорофеев Михаил Михайлович
SU1412717A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 431 723 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления обуви и колодка для изготовления узла низа обуви

Изобретение относится к обувной промышленности и служит для повышения прочности крепления верха с низом обуви при изготовлении особо прочной обуви. По данному способу основную стельку изготавливают в виде единой детали заодно с задником и подноском и с пазами для затяжной кромки. Заготовку верха обтягивают на колодке, снабженной перфоратором, и выполняют сквозные отверстия в затяжной кромке. На колодку надевают основную стельку с расположенными в ее отверстиях крепежными элементами, осуш,ествляют надевание заготовки при помощи отверстий на штыри крепежных элементов, формуют заготовку и прикрепляют к образовавшемуся узлу подошву при помош,и многозаклепочного штампа. Через отверстие в колодке прикрепляют каблук, отверстия в подошве и каблуке закрывают пробками и полученную обувь снимают с колодки. Внутри обуви закрепляют гигиеническую вкладную стельку при помо- ши заклепочных соединений, которые обеспечивают ее съемность. 1 с. п. ф-лы, 5 ил. с S

Формула изобретения SU 1 431 723 A1

ГчЭ

со

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обуви из формованных деталей.

Целью изобретения является повышение прочности крепления.

На фиг. 1 показана обувь, изготовленная по предлагаемому способу, продольный разрез; на фиг. 2 - готовая обувь в голеночной части, поперечный разрез; на фиг. 3 - колодка для изготовления обуви с отверстиями и перфоратором, закрепленным на ее следе; на фиг. 4 - затянутая заготовка верха с подошвой и заклепочным штампом; на фиг. 5 - последовательность сборки подошвы с заготовкой верха и стелькой.

Способ осуш,ествляют следующим об- разом.

Изготавливают узел стельки основную стельку I в виде единого блока с пазами 2 для затяжной кромки и заодно с подноском 3 и задником 4, в котором выполняют карман для влагособираюшего фильтра 5. По пери- метру основной стельки 1 выполняют глухие 6 и сквозные 7 и 8 отверстия. Полученную стельку промазывают клеем.

Предварительно собранную из деталей заготовку верха 9 перед формованием обтя- гивают на колодке 10, снабженной перфоратором и имеюшей сквозное отверстие в пяточной части и глухие отверстия 11 для центрирования в них верхней части перфоратора 12.

Нижняя часть перфоратора 13 содержит сквозные отверстия 14 и неподвижно закреплена на колодке 10 винтовым соединением 15. Стержни 16 закреплены на верхней части 17 перфоратора, имеюш,ей для перфорации отверстий штыри 18 для фиксации в колодке, соосно расположенные с отверстиями 14 и 11 в нижней части перфоратора 13 и колодки 10.

В процессе обтяжки заготовку 9 с колодкой 10, имеющей перфоратор 12, помещают в пресс и осуществляют перфорацию отверстий 19 в затяжной кромке заготовки (фиг. 5).

Перед осуществлением процесса сборки обуви предварительно в подошве 20 выполняют сквозные отверстия 21 под головки крепежных элементов 22 и последнюю (по- дошву) промазывают клеем с неходовой стороны. В каблуке 23 выполняют сквозное отверстие 24 под разъемное средство, состоящее из болта 25 с гайками 26 и 27 с тарельчатой шайбы 28, а вкладную стельку 29 снабжают крепежными элементами 30 для обес- печения съемности.

Перед формованием заготовки верха в глухие отверстия 6 основной стельки 1 размещают головки крепежных элементов 30 для крепления к ней съемной вкладной стельки 29, через сквозные отверстия 7 пропус- кают штыри 31 крепежных элементов, а в расположенном в пяточной части сквозном отверстии 8 размешают тарельчатую щайбу 28.

В кармане основной стельки 1 располагают влагособирающий фильтр 5 (фиг. 1). Затем основную стельку 1 надевают на колодку 10 и осуществляют формование верха заготовки.

В процессе формования отверстия 19 затяжной кромки заготовки 9 надевают на штыри крепежных элементов 31, затяжную кромку заготовки верха укладывают в пазы 2 основной стельки 1 (фиг. 5).

Затем подошву 20 подводят к затянутой заготовке верха, надевают на штыри 31 и при помощи заклепочного штампа 32 осу-, ществляют фиксацию неразборного заклепочного соединения.

Затем, не снимая обуви с колодки 10, через отверстия в пяточной части колодки, тарельчатой шайбы 28 и осиовной стельки 1 вставляют болт 25, посредством которого осуществляют крепление съемного каблука 23, а образовавщиеся отверстия в подошве 20 и каблуке 23 закрывают пробками 33.

После снятия обуви с колодки в обувь вставляют съемную вкладную стельку 29 и фиксируют ее в обуви при помощи разборного заклепочного соединения.

Использование предлагаемого способа обеспечит изготовление особо прочной обуви в том числе специального назначения.

Формула изобретения

1. Способ изготовления обуви, заклю- чющийся в том, что выкраивают детали верха и собирают их вместе с задииком и под- носком в заготовку верха, затем формуют последнюю на колодке, формованную заготовку верха соединяют с узлом стельки, который изготавливают из двух деталей, в одной из которых прорубают сквозное отверстие ,в средней части, размещают в нем вторую деталь стельки и на обеих этих деталях закрепляют крепежные элементы для соединения узла стельки с подощвой, к полученному узлу прикрепляют подошву, в которой предварительно выполняют глухие отверстия под крепежные элементы узла стельки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности крепления, перед выкраиванием деталей верха изготавливают одну из деталей узла стельки заодно с задником и под- носком в виде единого блока с пазами для затяжной кромки, глухими отверстиями для крепления вкладной стельки и сквозным отверстием в пяточной части для крепления каблука, в заднике выполняют карман для влагособирающего фильтра, осуществляют намазку подошвы и стельки клеевым слоем, перед формованием заготовки верха осуществляют обтяжку заготовки верха посредством колодки с отверстиями по периметру ее следа, затем выполняют перфорирование сквозных отверстий в затяжной кромке заготовки для крепления ее со стелькой на этой колодке, при этом вкладную стельку

соединяют с основной стелькой посредством крепежных элементов, в каблук крепят к подошве через отверстие в колодке посредством разъемного соединения.

2. Колодка для изготовления узла низа обуви, содержащая корпус с носочной, но- сочно-голеночной и пяточной частями и соединяющий их между собой след колодки, выполненный по форме; стельки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления, она снабжена перфоратором, верхняя часть которого расположена над следом, а нижняя часть неподвижно закреплена на следе колодки и в ней выполнены сквозные отверстие в пяточной части для прохода фиксирующего элемента каблука и сквозные отверстия для вхождения пуансонов верхней части перфоратора.

Физ.1

/IZ

16 Z™

1

10

16 Z™

/

/

/3

Фи-ёМ

10

п

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1431723A1

Патент США № 3523379, кл
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1

SU 1 431 723 A1

Авторы

Литвинов Олег Владимирович

Даты

1988-10-23Публикация

1985-03-05Подача