Способ изготовления обуви Советский патент 1986 года по МПК A43D44/00 

Описание патента на изобретение SU1227158A1

Изобретение относится к обувной про- мын ленностн и может быть использовано в основном нри изготовлении обуви сандального метода крепления.

1Делью изобретения является улучшение экс 1луатацио1ГНЕ)1х свойств обуви и умень- Н1ение расхода материалов.

Использование данного изобретения позволит повысить производительность труда на 10 12%, сократить расход кожевенных материалов для Fiepxa обуви на 5-8%, текстильных материалс)в на 7-8% и получить экономический эффект около 450 тыс. руб. па 1 .млн. нар обуви.

На фиг. 1 --3 показана вертикальная кромка заготовки с пристроченным профи- лироваипы.м рантом, имеюпшм L-образное сечение и расположенным своей горизонтальной нолкой вовнутрь на подошвах из различных материалов: на формованной из синтетических материалов нодошве с глубоким рифлением под HJOB (фиг. 1); на ггористой резиновой подошве с торцовой подрезкой (фиг. 2); на кожаной но юшве (фиг. 3); на фиг. 4 - вертикальная кромка заготовки с пристрочепным профилированным рантом, расноложеппым на подошве своей горизонтальной полкой наружу; на фиг. 5 - то же, расположенным в пазе профилированного бортика 1ЮД01ПВЫ; на фиг. 6 -- параметры сечения паза для фиксации горизонтальной полки ранта.

Заготовку 1 верха формуют с одновре- мепной ее термофиксацией на ман1И 1е ФИИЗ - О д.чя формования заготовок с вертикальной затяжной кромкой, при этом температуру и время тер.мофиксании уста- нав, 1ивают в зависи.мости от применяемых материалов для верха и промежуточных деталей (()сков и задников).

После фо)мования заготвку 1 выдерживают п)п комнатной температуре 20-30 мин, выравнивают затяжную кромку и пришивают с наружной стороны нрофилирован-ный рант 2, имеюп1ий L-образное сечение, по всему периметру за|-отовкп вровень с нижним ее краем.

Для удобства нрип1ивания рантов и луч шего расположения питоч п 1х швов 3 и 4 на вертика;1ьной и горизонтальной полках про- фи,;1ированного ранта 2 вынолнены желобки 5 и 6. Ширина вертикальной нолки ранта 2, заходящей на затяжную кромку заготовки 1, 7-8 мм, пирина горизонтальной полчки б--7 мм.

Заготовку 1 с пристроченным но всему периметру нрофилированным рантом 2 устанавливают па предварите:гьно обработанные (фиг. 2, 3, 4) или на формованные (фиг. 1, 5) Г1одо1пв1)1 7 таки.м образом, чтобы горнзон- та.:1ьная полка pafiTa 2 вошла в паз 8 д,я фиксации горизонтальной полки ранта, при этом наз 8 распо.ложен на неходовой стороне пoдoнJBЫ по замкнутому корггуру на расстоянии 1,5 - 2,0 мм от края и фиксирует внутреннюю форму обуви. Установка

вертикальной затяжной кромки заготовки 1 с пристроченным профилированным рантом 2 в паз 8 может осуществляться при помощи клея для нредварительного крепления.

0

5

0

5

0

5

0

5

пристрачивают к го- профи ли рованного

Затем Г1одоп ву 7 ризонтальной полке ранта 2.

П|1и использовании подоп1вы из пористой резины предварительно на подошве 7 вьпюлпяют надрезание по подошвы 7, при этом пристрачивание профилированного ранта 2 осуществляют к верхней ее надрезанной части 9, а затем приклеивают нижнюю надрезанную часть 0 (фиг. 2).

Пример. Увлажненную заготовку со вставленным задником и подноско.м надевают на горячие раздвижные пуансоны и формуют в течение 1,5-2,0 мин (не показано). Температура разог рева носочного пуансона 120-130°С, пяточного 90-100°С. После формования и термофиксации заготовку снимают с пуансонов и выдерживают нри температуре цеха 20-30 мин. Затем выравнивают затяжную кромку механическими ножами на специальной машине в местах захвата кле1цами. Припуск на вертикальную кромку предусмотрен 2-3 .мм вместо 12 - 14 мм но типовой технологии.

К вертикальной затяжной кромке отформованной заготовки 1 с лицевой стороны пришивают профилированный рант 2 так, чтобы нижний край затяжной кромки совпадал с горизонтальной полкой профилированного ранта и не выступал за нее нри расположении полки наружу или соприкасался с горизонтальной нолкой нри расположении ее впутрь заготовки.

Для пристрачивания ранта применяют капроновые нитки № 1,2 (структура 10,7/ /3/4).

ПиточнЕ)1Й шов 3 проходит но желобку 5 вертикаль} ОЙ нолки ранта 2, расположенного на расстоянии 3--4 мм от края. Шов Hpo4iio стянут и придает заготовке красивый ВНС1ПНИЙ вид. Концы рантов соединяют в гелепочной части заготовки с внутренней стороны. Зате.м горизонтальную полку ранта промазывают клеем, например полнуретано- вым или найритовым, и cyinaT по режиму, устаповленпому для соответствующего клея. Подошвы поступают на сборку (конвейер) с предварительно нромазанньгми клеем и нросушепными назами 8.

Далее изготовление обуви | юизводится но двум вариантам.

Первый вариант (фиг. 1 --3). Горизонтальная нолка ранта расположена внутри заготовки. Вертикальную кромку заготовки с ра.чтом устанавливают в паз 8 подо нвы 7. фиксп руя те.м самым точное положение Kpo.v -- ки отфор.мованной заготовки относите.шно НОДОН1ВЫ и создавая таким образо.м заданный внутренний об ьем обуви. Пос;1е этого нр1- страчивают подоп1ву 7 к ранту 2 насквозь, прикрепляют каблук.ч, вставляю-i кожаные стельки, обрабатывают верх обуви горячим воздухом.

В обувь на подошвах из пористой резины (фиг. 2) после пристрачивания подошв вставляют отделочные колодки и закрывают торцовую подрезку. Дальнейп1ее изготовление ее производят по обычпой (типовой) технологии производства обуви рантового метода крепления. Подо1пву 7 пристрачивают к ранту 2 капроновыми нитками № 2,0 (структура 34/5/5/3). Шов 4 проходит по желобку 6, имеюпдемуся на горизонтальной полке ранта. Центр желобка проходит на расстоянии 3-4 мм от угла ранта при внутреннем расположении полки и на расстоянии 2-3 мм при наружном расположении полки ранта.

Второй вариант. Горизонтальная полка ранта расположена наружу заготовки. Заготовки надевают на колодки соответствующего фасона и размера, при этом вертикальная затяжная кромка заготовки, как и предусмотрено, выступает над следом колодки на 2-3 мм. Затем заготовку с колодкой устанавливают на подошву так, чтобы горизонтальная полка ранта и торец вертикальной затяжной кромки вошли в паз 8 подошвы 7 и прикрепляют в нескольких местах скобками.

Пристрачивание подошв осуществляют на доппеле. Как и в первом варианте используют капроновые нитки (структура 34/ /5/5/3). Далее обувь снимают с колодок, прикрепляют каблуки, вставляют стельки и передают на участок отделки.

Фиг.2

5

cpuz. 3

7 8

Фиг. 6

-,. 5

Составитель Л. Кузнецова

Редактор М. БандураТехред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 1987/2Тираж 411Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СХСР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фаг.6

Похожие патенты SU1227158A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ЛИТЬЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА 2001
  • Карабанов П.С.
  • Савочкин О.В.
  • Щербакова В.П.
  • Казаков В.А.
RU2223020C2
Обувь рантового типа на платформе 1954
  • Кедров Л.В.
  • Кобылкин А.Ф.
  • Котельников В.Н.
  • Синаюк Д.А.
SU99851A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ЛИТЬЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА 1998
  • Карабанов П.С.
  • Дмитриенко Т.А.
  • Щербакова В.П.
  • Казаков В.А.
RU2134528C1
СПОРТИВНАЯ ОБУВЬ С ЗАЩИТНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ПОДОШВЫ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2021
  • Блинова Надежда Сергеевна
RU2763566C1
Полуавтомат для круговой затяжки заготовки обуви и накладки или крепления подошвы 1957
  • Кравченко А.Д.
  • Мороз П.Д.
  • Чередниченко Я.Ф.
SU113396A1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЛИТЬЕВОГО КРЕПЛЕНИЯ НИЗА К МАТЕРИАЛАМ ВЕРХА ОБУВИ 2005
  • Карабанов Петр Степанович
  • Дмитриенко Татьяна Александровна
  • Щербакова Валентина Павловна
  • Казаков Виктор Алексеевич
RU2290852C1
Обувь, изготовленная способом горячей вулканизации 1945
  • Афанасьев А.А.
SU66950A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАНТОВОЙ ОБУВИ 1970
  • Я. Ф. Чередниченко, М. А. Циринский, В. А. Гордеева, М. И. Петросюк,
  • Г. А. Пискорский, И. М. Пников Л. Н. Янкин
SU264937A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ЛИТЬЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА 2001
  • Карабанов П.С.
  • Савочкин О.В.
  • Щербакова В.П.
  • Казаков В.А.
RU2219814C2
Способ изготовления обуви литьевого метода крепления 1989
  • Нанкин Александр Григорьевич
  • Шабельская Людмила Ивановна
  • Дорофеев Михаил Михайлович
  • Меликаев Кирилл Арнольдович
  • Миронова Лидия Николаевна
  • Шпак Лев Алексеевич
  • Сорокин Владимир Васильевич
SU1662483A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 227 158 A1

Реферат патента 1986 года Способ изготовления обуви

Формула изобретения SU 1 227 158 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1227158A1

ИЗДЕЛИЕ С ФТОРПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2009
  • Уорнер Грэхэм А.
RU2469141C2
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом 1922
  • Красин Г.Б.
SU43A1

SU 1 227 158 A1

Авторы

Шабельская Людмила Ивановна

Алексеев Юрий Иванович

Серафонов Валентин Ильич

Петров Виталий Николаевич

Рохлин Владимир Петрович

Доронин Вячеслав Александрович

Некрасова Надежда Ивановна

Юсупов Илья Юмутович

Чернобровкина Мария Александровна

Даты

1986-04-30Публикация

1984-07-12Подача