Дробеметная установка для обработки деталей типа труб Советский патент 1982 года по МПК B24C5/06 

Изобретение относится к обработке деталей типа труб.

Известна дробеметная установка для обработки деталей типа .труб, содержащая основание с колоннами, подвижную траверсу с отверстиями для подачи рабочей среды в дробемётный аппарат с приводом вращения, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль колонн, и систему сбора и подачи рабочей среды ij.

Недостатком известной дробеметной установки является невозможность обработки наружной поверхности деталей типа труб.

Цель изобретения - повышение произ водительности путем одновременной обработки наружной и внутренней поверхности деталей.

Цель достигается тем, что установка снабжена опорными втулками с приводом вращения и подпружиненными роликами, смонтированными на основании, опорные втулки утановлены эксцентрично относительно оси одной из шестерен с возможностью вращения, причем подвижная траверса снабжена патрубками, установленными соосно . опорным втулкам. При этом привод вращения. втулок выполнен в виде сопряженных, шестерен и расположен на основании.

Привод вращения дробеметного аппарата выполнен в виде гидроцилиндра со штоком с шариковым подпятником.

На фиг. 1 представлена дробеметная установка, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.

to

На основании 1 размещены две колонны 2, несущие на себе неподвижную 3 и подвижную 4 траверсы7 последняя проводится в движение от электродвигателя 5 через пару конических шесте15рен 6 и вала 7, через червячные пары 8 и винты 9. .

На основании 1 размещены на стойках 10 редуктор 11, приводимый в движение от электродвигателя 12 постоян20ного тока и привод 13.

Детали.14 устанавливаются одним концом в эксцентрично расположенные опорные втулки 15, а другим - в пустотелые патрубки 16, размещенные с

25 таким же эксцентриситетом в подвижной траверсе.

Через шестерни 17-20,на валу которых смонтированы опорные втулки 15, детали приводятся во вращательное движение вокруг оси шестерен 20 и допол30нительно вращаются вокруг собственн оси посредством подпружиненных обре ненных роликов 21. Сопряженное расположение ведомых шестерен 19 и шестерен 20 даеу возможность не устанавливать специальны балансировочные грузы на шестерни, так как они самобалансируются. Векто результирующих сил от дебалансного расположения деталей 14 направлен ли к центру установки, либо от центра, что исключает лишнюю вибрацию установки. Для обработки наружной поверхности деталей 14 служит дробеметное колесо 22, приводимое во вращение от вращающейся шестерни 23 через пару сменных шестерен 24, ведомую шестерню 25 и шлицевой вал 26, связанный с дроЬеметным колесом 22. Возвратно-поступательное перемещение дробеметного колеса 22 осуществляется посредством гидроцилиндра 27 расп9ложенного в подвижной траверсе 4. Поршень 28 со штоком 29 соединен шариковым подпятником 30 с дробеметным колесом 22, что позволяет вращаться последнему. Рабочая среда подается из бака 31 гидронасосом 32 по трубопроводу 33 в приемник 34, откуда часть рабочей среды по от.верстиям 35 попадает в емкость 36 дробеметного колеса и под действием центробежных сил выбрасывается через окна 37. Другая часть рабочей среды по отверстиям 38 попадает в пустотелую муфту 16 и оттуда во внутреннюю част вращающихся деталей 14. Отработавшая рабочая среда по наклонной плоскости 39 ссыпается в расположенный по всему периметру редуктора 11 под углом к горизонту желоб 40, откуда попадает в бак 31. Кожух 41 предотвращает вылет рабочей среды за пределы установки. Установка работает следующим образом. Включением электродвигателя 5 при водятся во вращение пара конических шестерен б, вал 7, который через чер вячную пару 8 вращает винт, что способствует движению.подвижной траверсы вверх, а это, в свою очередь,дает возможность установить детали, 14в опорные втулки 15. Включением электродвигателя 5 опускается подвижная траверса вниз, пустотелые патрубки 1 которой надеваются на верхний конец деталей. Подпружиненный обрезиненный ролик 21 соприкасается с наружно поверхностью детали 14. Включением электродвигателя 12 постоянного тока через привод 13 вра щается вал центральной ведущей шесте ни 17 и сама шестерня, которая через промежуточные шестерни 18 вращает опорные ВТУЛКИ 15 с деталями 14. Детали 14 дополнительно вращаются вокруг своей оси за счет подпружиненных обрезиненных роликов 21. От шестерни 23, находящейся в зацеплении сведущей шестерней 17, вращение передается паре сменных шестерен 24 и ведомой шестерне 25, шлицевому валу 26 и дробеметному колесу 22, жестко связанному с ним. Включением гидронасоса 32 рабочая среда, представляющая собой в зави-. симости от характера обработки стальные закаленные шарики с веретенным маслом (для осуществления поверхностного упрочнения) или абразивную суспензию, подается по трубопроводу 33 в приемник 34, откуда через отверстия 35 попадает в емкость 36 дробеметного колеса и выбрасывается через /дели 37 на наружную поверхность деталей 14, производя-обработку, а чеез отверстия 38 - во внутреннюю полость деталей. При вращении деталей рабочая среда ударяется о ее внутренние стенки, производя обработку. Отработавшая рабочая среда выходит через отверстия во втулках 15 и по наклонной плоскости 39 сползает в желоб 40, .а из него в бак 31. Во время обработки дробеметный аппарат вращается от шестерни 25, на оси которой размещен шлицевой вал 26, жестко соединенный с-дробеметным аппаратом 22. Возвратно-поступательное перемещение дробеметного аппарата осуществляется с помощью поршня 28 и штока 29, размещенного в гидроцилиндре 27, управление которьами осуществляется от золотниковой коробки (не показана). Наилучший размер эксцентриситета, обеспечиваемый сменными приспособлениями 15 и пустотелыми муфтами 16, должен быть равен радиусу внутреннего отверстия или больше его на 210 мм. При таком эксцентриситете все падающие тела рабочих сред ударяются о внутреннюю поверхность детали,производя обработку. Таким образом, благодаря одновременной обработке наружных и внутренних поверхностей деталей обеспечивает-ся повышение производительности установки. Формула изобретения 1. Дробеметная установка для обработки деталей типа труб, содержащая основание с колоннами, установленную с возможностью возвратно-цоступательного движения прдвижную траверсу с отверстиями для подачи рабочей среды в дробеметный аппарат, привод вращения дробеметного аппарата, смонтированный в подвижной траверсе, и систему сбора и подачи рабочей среды,о т л ичающаяся тем, что, с целью

одновременной.обработки наружной и внутренней поверхностей детали, он снабжена смонтированными с возможностью вращения от привода опорными втулкс1ми по количеству деталей, расположенными эксцентрично осям вращения, и подпружиненными роликами, смонтированными на основании, а подвижная траверса снабжена патрубками, установленными соосно опорным втулкам с возможностью вращения.

2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что привод вращения втулок выполнен в виде сопряженных шестерен и расположён на основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 299349, кл. В 24 С 5/06, 1970.

7 dff // 19 1 Ю // 18 17 6 2Т28,г j 3 ///7 / / / / / / 12 4ff 2 32 31 Фаг.1

±J