Установка для изготовления термопластичных труб Советский патент 1988 года по МПК B29C47/20 B29L23/00 

00

со сд

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в оборудовании для производства труб из термопластичных полимерных материалов в химической промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения деформации трубы.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка для изготовления термопластичных труб содержит последовательно смонтированные червячный пресс 1 с трубной экструзионной головкой 2, охлаждающее 3, тянущее 4 и намоточное 5 устройства. Червячный пресс 1 смонтирован на станине 6, а охлаждающее устройство 3 выполнено в виде емкости 7. Установка снабжена вакуум-калибратором 8, смонтирванным между трубной экструзионной головкой 2 и тянущим устройством 4. Последнее выполнено в виде колеса, установленного в емкости 7 с возможностью вращения от привода (не показан) и снабженного прижимными 9 и отклоняющими 10 роликами.

Установка может быть оборудована системой охлаждения полости получаемых труб водой, содержащей трубопроводы 11 и 12 и насос 13. Установка может также содержать отрезное устройство 14 и намоточный барабан 15.

Установка работает следующим образом.

Термопластичную трубу 16 экструдируют с помощью червячного преса 1 и трубной экструзионной головки 2, калибруют по наружному диаметру в вакуум-калибраторе 8 с предварительным охлаждением трубы 16. Затем последнюю вытягивают посредством тянущего устройства 4 с прижимными роликами 9 через емкость 7, заполненную охлаждающей жидкостью, подаваемой системой циркуляции (не показана). Одновременно с охлаждением наружной поверхности трубы 15 осуществляют охлаждение ее внутренней поверхности ох- .лаждающей жидкостью, подаваемой по трубопроводам 11 и 12 с помощью насоса 13.

На выходе из охлаждающего устройства 3 трубу 16 направляют отклоняющими роликами 10 в отрезное устройство 14, с помощью которого осуществляют резку трубы

16 на отрезки определенной длины, которые затем наматывают на намоточный барабан 15.

Во избежание деформации термопластичной трубы 16 при ее пропускании через тянущее устройство 4 и отклоняющие

ролики 10 необходимо ограничивать радиус изгиба трубы в зависимости от ее материала и наружного диаметра. В частности,- для полиэтиленовых труб с наружным диаметром в пределах 25-75 мм радиус

изгиба трубы 16 рекомендуется выдерживать не менее чем в 20 раз большим диаметра трубы 16.

В предлагаемой установке одновременно с вакуумным калиброванием осуществляется предварительное охлаждение наружной поверхности трубы 16 за счет частичного погружения вакуум-калибратора 8 в емкость 7 с охлаждающей жидкостью. Возможно также осуществление предварительного охлаждения пропусканием охлаждающей жидкости через вакуум-калибратор 8 с частичным заполнением жидкостью вакууми- руемой полости вакуум-калибратора 8.

Формула изобретения

Установка для изготовления термопластичных труб, содержащая последовательно смонтированные червячный пресс с трубной экструзионной головкой, охлаждающее устройство, выполненное в виде емкости для охлаждающей жидкости, тянущее и намоточное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения деформации трубы, установка снабжена смонтированным .между трубной экструзионной головкой и тянущим устройством вакуум-калибратором, а тянущее устройство выполнено в виде установленного в емкости с возможностью вращения и снабженного прижимными роликами колеса.

16 9 73

/5

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения деформации трубы. Установка содержит червячный пресс с головкой, охлаждающее устройство и тянущее и намоточное устройства. Охлаждающее устройство выполнено в виде емкости с охлаждающей жидкостью. Установка снабжена смонтированным между головкой и тянущим устройством вакуум- калибратором. Тянущее устройство выполнено в виде установленного в емкости с возможностью вращения и снабженного прижимными роликами колеса. 1 ил. G