Способ образования отверстий в изделиях из армированных пластмасс Советский патент 1988 года по МПК B29C69/02 B29C37/00 B29L9/00 

1

(У)

4

00

со СП

IN

Изобретение относится к технологии производства изделий из армированных волокном пластмасс с отверстиями. Цель изобретения - повышение качества. Отверстие прокалывают стержнем 2 через разгружающую полость 5 цилиндрической формы, а после прокалывания материал, попавший в разгружающую полость 5, выпрессовывают обратно в изделие. 3 ил.

Фиг.1

Изобретение относится к технологии производства изделий из армированных пластмасс, а именно к выполнению отверстий в слоистых изделиях.

Цель изобретения - повышение качества.

На фиг. 1 изображено выполнение отверстия, начальный этап; на фиг. 2 - то же, заключительный этап, на фиг. 3 - вы- прессовка материала из разгружающей полости после выполнения отверстия.

К стенке заготовки изделия 1 из материала на основе стеклоткани Т-10-80, пропитанной эпоксидным связующим ЭХД-у и частично отвержденной, подводят заостренный стержень 2 диаметром dj, а с противоположной стороны стенки располагают опору 3 с соосной стержню втулкой 4, в которой выполняют разгружающую полость 5, имеющую форму цилиндра высотой H h4-hi и диаметром d. Вторую втулку 6 ступенчатой формы помещают в отверстие втулки 4, причем высоту части втулки 6, помещенной в разгружающую полость, выполняют равной hi, а диаметр отверстия во втулке 6 равный диаметру стержня dt.

К поверхности А стержня 2 прикладывают силу Р, под действием которой стержень 2 прокалывает стенку изделия 1 и занимает соответствующее положение (фиг. 2). При этом частично отверж- денный материал стенки изделия 1 перераспределяется в разгружающую полость 5.

После прокола материала с введением стержня 2 во втулку 6 к поверхности Б втулки 6 прикладывают силу PI, под действием которой втулка 6 перемещается вверх (фиг. 3). В результате частично отвержденный материал выпрессовывается из разгружающей полости 5 в стенку изделия 1 по периферии отверстия. Затем материал изделия отверждают, после чего извлекают стержень 2, образуя отверстие.

Диаметр разгружающей полости выбирают в зависимости от типа материала заготовки изделия и диаметра отверстия, причем диаметр разгружающей полости не может быть меньще ,B так как неизбежно передавливание волокон и материала на границе этой полости перемещающимся стержнем 2. Диаметр разгружающей полости не может быть и больще dfBwc, так как материал под воздействием 0 стержня теряет устойчивость и после выпрессовки из разгружающей полости недостаточно полно восстанавливаются его физико-механические свойства.

Пример. Материал изделия - пласт- с масса на основе стеклоткани, имеющей .переплетение сатин 3/3, и эпоксидного связующего. Для этого изделия значения коэффициентов Кн11« 1,5 и Кнах€.2,5 определены экспериментально.

Тогда выдерживают соотношение 02,,l,5de.

При выполнении отверстия 5 мм dj 5 мм; . 15 мм; dpKwi 9 мм, т. е. ,9.

При осуществлении предлагаемого способа волокна не разрушаются, как, например, при сверлении, а вытягиваются и отводятся вокруг стержня, связующее при этом уплотняется.

5

Формула изобретения

Способ образования отверстий в изделиях из армированных пластмасс путем прокалывания заостренным стержнем неот- вержденного материала изделия с раздвиганием арматуры и перераспределением материала в разгружающую полость втулки при его проходе в ее отверстие, расположенной с противоположной стороны изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, после прокалывания стержнем материал из разгружающей полосги выпрессовывают в изделие по периферии отверстия.

S«i«. :S6

Фиг.