4
со
IN3
О
со со
Изобре Г 1У: il;.. ; ;.,c; j;.f:
получения fieopraJuiqecKov-ci используе О Ч1 в качесгве . жидкого CTfciKJir :: .1;к :-впг;ой отраслях аромьиалйлкс ,
Цель йзобрйтс ..-/-1 Hri. ii;4 щение технологии }-:. nij vniiej ности конечногч) прс;,чукх .: „
Согласно сг(о:;гбу Ъл)луч дителя жи/iKOi n с;;ек,:;;1., ьх, взаимодси;;тзл:с алюг пи1ИЙс(; компонента с фоефор : /- ;с повьпиекно гС1-П : ;рй г,/рй;, .. алюминкйсодерА л ; :; г(j кoi-f ; зуют креииагель - о гхо/-; ;
фторида Л.)ЛО;-1ИНИ; . irov,; ::::
кремне г сля и ор .:с;:уг.-луО); хо (в лересч --- -е и i иО/, : п- р термообрябс 7ку л ; -- ifp;-;
Кремне;ч;ль ::оо фтори,)1,а aj ioiv iiHH;i Kistivi ел: понентный coci a s ™- AlFj 2-7; l e;:0.. О, i -O.V; - осталь;:ое: (/rpaaya- производсч зе cbropMiia ала)1 кремкефторкс;тог ол,ог;пп;-;г н ; предприит ;.г:к га; :,p; ; :;л;;,;lC ньп удобреь лй ла ст а/ рл. ;/. кремнефто;ристоьслооал,г:о ; роокисью алюминия,
При 1екгкие :-и.,,орa , р -:. Тов. KpeMfiiiirejin t- ,. 0, у ниже чем: 5-8; i нг/салг -ал:;.;/ ку лривело бы к лерз ра -ХО содержащегс; ре;:л е; г;; к -а ТрУДНОраЗг.::алыв;:; а.,г;:гг, .,. нородкоотазржла-о ркг;:; ;;:i,Ki Использование отrOi:i.;: ::-3:- :; .а
и ОрТОфОСфорТТоЙ КИСЛТО Г - ,
допустимо J лосп ольк;/ г:; ; получить oTj;api i,KVG:i;:. ;.; i:;.
Р бОдсрдсГ . - .
Граютць, .,:ь:а..- , v; ;.: - ., обуслоБлег ь; та;ч;кс: -г: ; :/.,;-: получекл;-. ;а-:. t L . -.с г-; л экокомкм сь;;; ,-а:1а л: к.;/; ор ,, ;. чение те -5:;:ера у j-; L: ir te jj пустимо зс.аар Стаче y i-.e г/ а фосфорсодерЧ1а)11ел-О ; о. пк:;-: ;:: можкос гн лслл :.;;ax.a ; . аал; держанием Г с --.ал-,,:- ;; :; :. - температур;, - л О Г- и -(.л/лУе но, посксаьлу л лрл-а,-: ;; трудкоразл:,лг,:яае;ч-,;;: г;ро,р;: равнслар.а.мл ; u:i:a ;ya; стекла„
. способу
11)асфата, )твердител
и других
упро- . е актив:;ная отвер(,щего
(ержащего
У:атой при
г.; -честве
:: 1:;та ИСПО
окзяодств гошении
i клслоты ; Q о
J о , 1 у С1
00-35 , л гЕодства ьа/ющий ко20 30; c)0.y следы ,; ci -i при чния из
х слотьт на ly фосфор
г-:Т1ОжеНИЯ
а:- слоты ги. ов,
аос/: ношен л;,- лоскол ;у фссфор:-у:: а ЛИЮ
у 1 а; неод.л: С:еКЛО„
:акнагеля
а- 8 ; i не
. ерл анием
л-1 : урвала :-а. уллови vyyvvTa и /ав, Увели : 2 недо- ал-;я аотер ;ууа и нево : аа:а с со .«иу(ение а-:;калател;.у:ЦРЙСЯ ч
. -„ не даю
0
0
5
5
0
i Р) и к е р, .ПО г кремнегеля состава, %: SiOf) 23,8; AlF 2,3; Пл,0 - остальное, смешивают с 116,9 г экстракционной фосфорной кислоты (51,7% т.е. сос5тношение количеств компонентов равно 5:1. Смесь выдерживают в открытом тигле нри в течение 2 ч и извушкают Затем продукт измельчают, В результате получают 151 г отБер;-гителя5 содержащего 40,0% Ргг ь о&ц. PflOfT . Потерю текучести жидкого стек.та, отверждаемого данным лродуктоМр проверяют следующим образом: истюльзурот техническое жидкое стекло состава, %:; Si02 21 , NagO 9 ,,76,, В навеску жидкого стекла при комнатной температуре вносят отверди- тель (5% от массь йсидкого стекла), предварительно лросеянный через сито с размером отверстий 75- мкм.. Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 мин, а затем оставляют стоять для визуаль.ного определения потери текучести смеси„
В последующих опытах последовательность операций получения отвердителя была аналогичной примеру 1, изменяют только соотрюшение исходных реагентов,, температуру термообработки и продолжительность взаимодействия.
Как видно из данных но потере те- к чести ;-л1- дкого ст-екла,л олученный отвердите; {ь значительно активнее по сравнению с известным, что особенно важно при использовании его в литейной ;тромьпш ;еннос1И при приготовлении формовочных смесей, где необходимо в возможно минкмалуньй срок достиг- н уть о пределенной прочности смеси.
Ф о
брате ния
СгАОсоб о.,аучеьия отвердителя жидкого стекла, включаюидий смешение оксида четырехвалентного элемента с ортофосфорной кислотой с послгдзтощей термообработкой смеси, отличаю- щ и и с я TGMj что, с делью упрощения технологии и повышения активности конечного продукта, в качестве оксида четыре гваленткого элемента используют кремнегель отход производства фгорида алю;-.шния при соотношении кремнегеля и ортофосфорной кислоты
S-R;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фосфата кремния | 1991 |
|
SU1813709A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя | 1982 |
|
SU1114651A1 |
Способ получения пенопласта | 1989 |
|
SU1772115A1 |
Способ получения силиката натрия | 1983 |
|
SU1121233A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО АГРОХИМИКАТА | 2022 |
|
RU2813321C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1424937A1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого покрытия | 1983 |
|
SU1135732A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА | 2017 |
|
RU2659104C1 |
Способ получения теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU1047927A1 |
Способ получения бифторид-фторида аммония | 1988 |
|
SU1650580A1 |
Изобретение относится к способу получения неорганического фосфата, используемого в качестве отвердителя жидкого стекла в литейной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение технологии и повышение активности конечного продукта. Способ заключается в смешении оксида четырехвалентного элемента с ортофос- форной кислотой и последь тацей термообработке при 200-350 С, причем в качестве оксида используют крёмне- гель - отход производства фторида алюминия при соотношении кремнегеля и ортофосфорной кислоты (5-8):1. Способ позволяет значительно упростить технологию и повысить активность отвердителя жидкого стекла. 1 табл. W
Патент США № 4018616, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1986-07-04—Подача