Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1984 года по МПК C04B35/106 C04B35/48 

Ю

00

4 Изобретение относится к области огнеупоров и может быть использован для изготовления шиберных затворов разливки стали, футеровки установок порционного и циркуляционного вакуумирования стали.. Известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, %: электрокорунд 90, каолин 10 П 3Недостатками изделий, изготовлен ных из данной шихты,являются невысокие механическая прочность при 1400°С (215 кг/см), термостойкость и механическая прочность при нормал ной температуре (870 кг/см). Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, мас.%: шамот фракции до 3,0 мм 35-45, высокоогнеупорная связка фракции менее 0,088 мм 55-65, небольшое количество временной связки для обеспечения влажности пресс-порошка (7%), приче высокоогнеупорная связка содержит следующие компоненты, мас,%: шамот 15-50, циркониевьй электрокорунд 20 60, огнеупорная глина 25-30 2. Недостатками изделий, изготовлен ных из известной шихты, являются невысокие значения термостойкости (16 теплосмен по режиму 1300°С воздух) и механической прочности при (135 кг/см2). , Целью изобретения является повьш1 ние термостойкости и механической прочности при 1480 С. Поставленная цель достигается те что шихта для изготовления огнеупоров , включающая циркониевый электро корунд фракции не более 2 мм, огне74упорную глину и временную связку, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: Циркониевый электрокорунд фракции не более 2 мм88-92 Огнеупорная глина 3-9 Временная связка 3-5 Введение циркониевого электрокорунда менее 88 мас.% и более 92 мас.% не обеспечивает изделиям высоких физико-керамических показателей, а введение менее 3 мас.%. каолина не обеспечивает образования высокомуллитизированной связки в количестве, дос таточном для связывания зерен циркониевого электрокорунда, увеличение же каолина более 9 мас.% приводит к снижению прочности при высоких температурах. Циркониевый электрокорунД получают плавкой из дешевого и широко доступного глинозем- и цирконийсодержащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи. Исходные компоненты шихты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном обрудовании. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не более 1300 кг/см, при этом временной связкой служит сульфитно-спиртовая барда, плотностью не менее 1,24 г/см. Далее заготовки подвергают -обжигу при температуре не более 1650°С. Составы шихт и свойства изделий приведены в таблице.

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕШОРОВ, включающая циркониевый элект рокорунд акцки не более 2 мм, огнеупорную глину и временную связку, отл ича ю ща яс я тем, что, с целью повышения ее термостойкости и механической прочности при , она содержит указаяиык кстпоненты в следунщих количествах, мас.%: - Циркониевый электро-- корунд фракции не более 2 мм . 88-92 Огнеупорная глина 3-9 Временная связка 3-5

Циркониевьй электрокорунд фракции 0-2 мм

Каолин Временная связка

Предел прочности при 1480°С, кг/см

Термостойкость, теплосмен то режиму - воздух

90

92

6

4 5.

608

525

27 24

Открытая пористость, %

Предел прочности при сжатии.

Определение металлошлакоустойчивости изделий проводят на установке динамическим методом с помощью вращения образцов (1 80 мм, у - 36 мм) в расплаве металла и шлака при 1620°С в течение 60 мин.

Как видно из таблицы, изделия из предлагаемой шихты имеют более высокую термостойкость и прочность при 1480°С, нежели .изделия из известной шихты.

Продолжение таблицы

14,5

12,3

13,9

Получение огнеупоров для шиберных затворов с высокими физико-керамическими .показателями увеличивает их стойкость в службе,обеспечивая еще большее уменьшения затрат при разливке стали.