Изобретение относится к производству карбидкремниевого огнеприпаса и может быть использовано в качестве покрытия для полок вагонеток при обжиге фарфора, ультрафарфора и др.
Цель изобретения - снижение степени окисляемости огнеприпаса.
Пример. Используемые материалы: глинозем технический, глина огнеупорная, борная кислота, песок кварцевый обогащенный, концентрат сульфитно-спиртовой барды, фарфор, ультрафарфор.
После предварительной подготовки, включающей дробление и сушку, исходные компоненты: глину, глинозем, кварцевый песок, бой фарфора или
ультрафарфора (соотношение фракций 2,5:0,125 60: tO) загружают в Z-об- разный смеситель и перемешивают в течение 10-15 мин.
Затем шихту увлажняют шликером на основе 6%-ного раствора ССБ с предварительно растворенной борной кислотой и перемешивают 15 мин. Приготовленную шихту засыпают в пресс- форму из расчета 0,75 г на 1 см поверхности пресс-формы и тщательно выравнивают. Засыпают карборундовый пресс-порошок марки КА-5. Масса порошка регламентируется высотой плиты. Слой выравнивают. Затем насыпают второй слой покрытия, выравнивают и массу прессуют. Удельное давление прессл
00
1чЭ
Юо
31
сования не менее 30-35 МПа. Сушку сырца осуществляют при 110°С в течение 12 ч. Обжиг проводят в газопла - менном горне при kOO°C.
Состав шихты и физико-механические свойства изделий приведены в таблице.
Предлагаемое защитное покрытие по сравнению с известным имеет следующие преимущества: прочность при сжатии выше на АВ-б МПа, открытая пористость на 11-19% ниже,степень окисляемости (потеря массы при на 7-9 ниже. Формула изобретения
Защитное покрытие для карбидкрем- ниеаого огнеприпаса, включающее гли306234
нозем, кремнезем, борсодержащий и глинистый компоненты, отличающееся тем, что, с целью снижения степени окисляемости огнеприпаса, оно в качестве борсодержащего компонента содержит борную кислоту, в качестве глинистого - огнеупорную глину и дополнительно бой фарфора или ультра- JQ фарфора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинозем1 4,5-40,0
Крем незем2,,0
Борная кислота 1,5-3,0 5 Огнеупорная глина 5,0-2,0
Бой фарфора или
ультрафарфора Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления огнеприпаса | 1990 |
|
SU1724643A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1978 |
|
SU817019A2 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU996394A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1979 |
|
SU863569A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1975 |
|
SU591439A1 |
Огнеупорный керамический материал | 2001 |
|
RU2219142C2 |
Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса | 1985 |
|
SU1313835A1 |
Огнеупорная масса | 1988 |
|
SU1558884A1 |
Огнеупорное изделие и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1060597A1 |
Изобретение относится к производству карбидкремниевого огнеприпаса и может быть использовано в качестве покрытия для полок вагонеток при обжиге фарфора, ультрофарфора и др. Цель изобретения - снижение степени окисляемости (потери массы) огнеприпаса. Защитное покрытие для карбидкремниевого огнеприпаса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 5 - 24
глинозем 14,5 - 40
кремнезем 2,5 - 14
фарфор или ультрафарфор (бой) 40 - 70
борная кислота 1,5 - 3,0. Предлагаемое защитное покрытие по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: прочность при сжатии выше на 48 - 64 МПа, открытая пористость на 11 - 19 % ниже, степень окисляемости (потеря массы) при 140°С на 7 - 9 % ниже. 1 табл.
Огнеупорная обмазка для защиты карбидкремниевых изделий от воздействия углеродосодержащей среды | 1974 |
|
SU550368A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала | 1983 |
|
SU1122639A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1987-08-23—Подача