Герметизирующее устройство аппаратов высокого давления Советский патент 1988 года по МПК D06B23/18 

4

00

ьо

Изобреюи ие относится к производству химических волокон и может быть использовано для герметизации аппаратов непрерывного действия в местах ввода и вывода обрабатываемого материала.

Цель изобретения - повыи1ение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 изображено герметизирующее устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1.

Герметизирующее устрйство содержит унлотнительные валики 1 и 2, установленные один над другим в корпусе 3 в об- щи.х направляющих 4, расположенных ра- диа., 1Ы10 относительно уплотнительных валиков.

Уплотнительный валик 1 смонтирован на оси 5 с закрепленными на ней центрирующими эле.ментами в виде втулок 6 и 7, эксцентриками 8 и 9 и рукояткой 10. Ось 5 в сборе устанавливается на упорах 11. Валик 2 установлен на оси 12, содержащей центрирующие элементы в виде втулок 13 и 14 и связанный с регулируемыми подпружиненными опорами 15, установленными в гнездах кронщтейнов 16, жестко закренленных на корпусе 3 посредством винтов 17.

К валикам I и 2 примыкает уплотняющий элемент 18.

Устройство работает следующим образом.

Регулируется усилие прижима между валиками 1 и 2 посредством подпружиненных опор 15 и винтов 17. Сила прижима между валиками выставляется в каждом конкретном случае в зависимости от вида обрабатываемого материала, количества потоков и технологических требований к обработке. Обрабатываемый материал должен соприкасаясь с поверхностью валиков проходить легко, без заеданий. При прохождении щва или другого утолщения материала валик 2 отклоняется. Далее устанавливается заправочная щель, для чего валик 1 отводится в направляющих 4 на расчетную высоту поворотом оси 5, установленной эксцентриками 8 и 9 на упоры I1, посредством рукоятки 10. При этом валик 2 прижимается к валику 1 тлько до тех пор, пока ось 12 не выберет величину свободного хода, определяемую зазором е.

Заправляют материал через гер.метизи- рующее устройство в аппарат и опускают валик 1 этого устройства. Установка и центрирование валиков в одних направляющих

с возможностью их взаимного пере.мещения исключает перекос их осей, а следовательно, и рабочих поверхностей во время обработки материала при отклонении демфи- рующего валика, что дает возможность установить зазор между валика.ми на мини- мальную величину, необходимую для прохождения материала, а значит свести до минимума утечки атмосферы из уплотняемого аппарата. При этом исполнение нижнего валика подпружиненным позволяет вести обработку материала в непрерывном процессе, так как при прохождении щва или другого утолщения материала валики, отклонивщись, возвращаются в рабочее положение. Установка верхнего и нижнего валиков в одних направляющих обеспечи0 вает центровку и перемещение верхнего валика, что дает возможность строго выдерживать параллельность осей валиков при установке заправочной щели посредством поворота рукоятки.

25

Формула изобретения

1.Герметизирую1цее устройство аппаратов высокого давления, содержащее пару расположенных один над другим уплотнительных валиков, ось нижнего из которых размещена в вертикальных направляющих и имеет регулируемые подпружиненные опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, оно имеет установленные на осях валиков центрирующие втулки, расположенные в вертикальных направляющих нижнего ваика, и средство для подъе.ма верхнего валика, содержащее закрепленные по кон- цам оси эксцентрики.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для подъема верхнего валика содержит закрепленные по концам оси эксцентрики с возможностью поворота их посредством рукоятки, закреп- ешюй па оси эксцентриков, а на корпусе

устройства закреплены опоры для эксцентриков.

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно для герметизации аппаратов непрерывного действия в местах ввода и вывода материала, и позволяет повысить эксплуатационную надежность. Устройство содержит пару уплотняющих валиков. Ось нижнего валика подпружинена, а верхний и нижний валики имеют центрирующие втулки, расположенные в общих направляющих, и эксцентрики для подъема верхнего валика. Для заправки материала верхний валик поворачивается рукояткой, в результате чего образуется щель для прохода материала. В процессе работы валики установлены с минимальным зазором и при прохождении утолщений материала нижний валик отходит от верхнего. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.