Штамп для соединения листовых деталей Советский патент 1988 года по МПК B21D39/03 

(Л

N

СО со ел ю

5 7 CDu2,f

: Изобретение относится к обработке м|еталлов давлением и может быть исполь- зфвано при соединении листовых деталей.

; Цель изобретения - снижение мощности п|)ивода пресса, перемещающего пуансон.

На фиг. 1 изображен штамп, вид спе- на фиг. 2 - то же, вид сверху (крайние участки матрицБ разомкнуты); на фиг. 3 - механизм перемещения крайних участков матрицы; на фиг. 4 - схема обра- зфвания неразъемного соединения.

I Штамп содержит плиту 1, в которой cifH3y закреплены пуансон 2 и копиры 3. В| обойме 4, размещенной на нижней пли- т4 5, установлена матрица, выполненная в i виде двух крайних частей 6 с режущей кромкой и средней неподвижной опорной 7, которая выполнена с возмож- нфстью регулировки посредством винта 8. На внешних сторонах подвижных частей

6

матрицы установлены оси 9, на которых

уйтановлены упоры 10 одностороннего действия, при этом рабочая часть каждого и; упоров 10 расположена напротив соответствующей рабочей части копиров 3.

Сверху на обойме 4 закреплены на- К|ладки 11.

: Штамп работает следующим образом.

: Две плоские детали, подлежащие сборке, у| ладывают на матрицу. При ходе плиты 1; вниз копиры 3 воздействуют на упоры ф, в результате чего смыкаются режущие 6 матрицы. Прямолинейный участок кЬпира совпадает с началом погружения пуансона 2 в материал, по двум сторо- происходит надрезка, а по двум пер- пЫдикулярным - вытяжка.

; По окончании н дрезки прямолинейный рабочий участок копира, равный по высоте толщинам материала, проходит упор и: освобождает режущие секции 6. Пуансон Щ продолжая опускаться, расплющивает нйдрезаннь1е участки материала на опоре 7 и создает неразъемное соединение. При ходе плиты 1 вверх копиры 3 поворачивают упоры 10 на осях 9, при этом режущие секции остаются разведенными и деталь .извлекается из матрицы. Накладки 11, щие на обойме 4, предохраняют упоры от возможного опрокидывания при быстром ходе копиров вверх. В нижней плите 5 винт 8 служит для точной установки опоры 7, чтобы между основными листами и расплющенными участками не образовался зазор. Таким образом, щтамп создает неразъем10 ное соединение двух равных по толщине листов из различных металлов или неравных, но в сумме дающих постоянную вели-, чину, без дополнительных механизмов, обеспечивающих перемещение крайних секций

. с- матрицы а соответствии с циклом работы щтампа, и без дополнительного сопротивления перемещению пуансона.

Формула изобретения

20Штамп для соединения листовых деталей, сложенных внахлест, содержащий установленный на плите пуансон, матрицу, состоящую из трех частей, средняя из которых выполнена в виде неподвижной опоры, а две крайние установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси пуансона, и имеют режущую кромку с контуром, соответствующим контуру рабочей части пуансона, при этом рабочая поверхность крайних частей матрицы располо Q жена под средней частью, и механизм передвижения крайних частей матрицы в сторону к ее средней части, отличающийся тем, что, с целью снижения мощности привода пуансона, механизм передвижения крайних частей матрицы к ее средней ти выполнен в виде двух упоров одностороннего действия, каждый из которых шар- нирно закреплен на соответствующей крайней части матрицы, при этом рабочие поверхности упоров расположены на обращенных наружу сторонах, и двух установлен40 ных с возможностью взаимодействия с ними копиров, закрепленных на плите.

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при соединении листовых деталей. Цель - снижение мощности привода пресса, перемещающего пуансон. Штамп содержит пуансон 2, матрицу, состоящую из трех частей, средняя из которых выполнена в виде неподвижной опоры 7, а две крайние 6 установлены с возможностью перемещения. Механизм их перемещения выполнен в виде двух копиров 3, которые при ходе плиты 1 вниз взаимодействуют с упорами 10 одностороннего действия и перемещают крайние секции 6 матрицы в положение, при котором происходит надрезание листовых деталей. По окончании надрезки прямолинейный рабочий участок клина перестает воздействовать на упоры и крайние секции 6 свободно раздвигаются под действием расплющиваемого между опорой 7 и пуансоном 2 надрезанного участка листовой детали. 4 ил.

Фиг, г

и,г.З

и,г.