сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для формирования фасок | 1988 |
|
SU1581421A1 |
Штамп для торцовой гибки деталей из листовых заготовок | 1986 |
|
SU1444042A1 |
Штамп для обрезки | 1984 |
|
SU1165599A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2047406C1 |
Штамп для получения фасок | 1981 |
|
SU984576A2 |
Штамп для резки труб | 1978 |
|
SU810399A1 |
Устройство для получения фасок на изделиях из листового материала | 1971 |
|
SU656703A1 |
ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ РАДИУСА И ФЛАНЦА КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2074039C1 |
Отрезной штамп | 1989 |
|
SU1668062A1 |
Универсальный штамп для вырезки прямоугольных пазов | 1978 |
|
SU774702A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для формирования фаски на деталях. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей. Штамп для получения фасок содержит подвижную верхнюю плиту, обойму, основание, механизм формирования фаски с обкатником, копир пуансон, противоотжим, механизм фиксации заготовки, а также подвижный упор с противоотжимом. При опускании верхней плиты прижим фиксирует листовую заготовку на опоре, а обкатник взаимодействует с копиром, перемещая пуансон и формируя на детали фаску. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения листовых изделий с фасками.
Цель изобретения - повышение надежности работы, стойкости и расширение технологических возможностей.
На чертеже изображен штамп.
Штамп для получения фасок содержит подвижную верхнюю плиту 1, с которой с помощью средств регулировки, например подпружиненных винтов 2, соединена обойма 3. В местах контакта обоймы 3 и верхней плиты 1 размещены опоры качения 4. Механизм формирования фаски включает жестко закрепленные на обойме 3 пуансон 5 и корпус 6 обкатника 7, а также сменный копир 8 с противоотжимом 9, размещенные на опоре 10, смонтированной на основании 11. Обкатник 7 выполнен в виде тела вращения и установлен в гнезде корпуса 6 с возможностью свободного вращения и взаимодействия с рабочей поверхностью копира 8 Последняя имеет профиль формируемой фаски Механизм фиксации заготовки выполнен в виде подпружиненного прижима 12, соединенного с верхней плитой 1 посредством штанги 13, и подвижного упора 14 с противоотжимом 15, смонтированных на основании 11. Подвижнь и упор 14 установлен с возможностью взаимодействия со средством регулировки величины его хода в виде толкателя 16, закрепленного на верхней плите 1. На опоре 10 в рабочей зоне пуансона 5 установлена подкладная матрица 17 из твердосплавного материала Подвижный упор 14 и противоотжим 15 выполнены со скошенными поверхностями, контактирующими с отходом
Штамп работает следующим образом.
Листовая заготовка 18 укладывается на опору 10 вплотную к подвижному упору 14
О
о
s|
ю о о
торцом, на котором должна быть выполнена фаска, При опускании верхней плиты 1 вместе с ней опускается прижим 12, который прижимает заготовку 18 к опоре 10. Вместе с верхней плитой 1 перемещается вниз пуансон 5 и обкатник 7 входит в контакт с рабочей поверхностью копира 8. Взаимодействуя с последней, обкатник 7 перемещает обойму 3 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней плиты 1 до соприкосновения упансона 5 с заготовкой 18. Расстояние от точки контакта до подвижного упора 14 равно размеру подошвы фаски. Толкатель 16 входит во взаимодействие с подвижным упором 14. При дальнейшем опускании верхней плиты 1 обкатник 7 смещается с обоймой 3 и пуансон 5 внедряется в заготовку 18 со смещением в сторону образования фаски. При этом толкатель 16 опускает подвижный упор 14 на величину внедрения пуансона 5. После получения отделившийся от заготовки 18 отход по наклонным поверхностям подвижного упора 14 и противоотжима 15 удаляется из рабочей зоны пуансона. Верхняя плита 1 поднимается вверх и цикл повторяется.
При подготовке штампа к работе необходимо произвести его наладку следующим образом: установить копир 8 с рабочей поверхностью требуемого профиля, перемещением обоймы 3 средствами регулирования 2 установить пуансон 5 на расстоянии от подвижного упора 14, равном величине подошвы фаски, переместить копир 8 до контакта с обкатником 7 и закрепить его на основании 11, отрегулировать положение толкателя 16 так, чтобы верхняя плоскость подвижного упора 14 в момент касания пуансона 5 заготовки 18 была в плоскости режущей кромки пуансона 5. Формула изобретения
основание, механизм формирования фаски, копир, пуансон, противоотжим, механизм фиксации заготовки с прижимом, а также подвижным упором, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и
расширения технологических возможностей, механизм формирования фаски снабжен обкатником, установленным с возможностью взаимодействия с копиром, пуансон и обкатник жестко закреплены на
обойме, копир с противоотжимом размещены на основании, при этом подвижный упор механизма фиксации заготовки снабжен противоотжимом, размещенным на основании, а обойма установлена с возможностью
перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней плиты.
пуансона.
/ 2
6 7
10
12 18
Штамп для формирования фасок | 1982 |
|
SU1097412A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-04-18—Подача