Штамп для получения фасок Советский патент 1991 года по МПК B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU1667990A1

сл

с

Похожие патенты SU1667990A1

название год авторы номер документа
Штамп для формирования фасок 1988
  • Иващук Валентин Алексеевич
SU1581421A1
Штамп для торцовой гибки деталей из листовых заготовок 1986
  • Комиссаров Виктор Иванович
  • Муравьев Евгений Петрович
SU1444042A1
Штамп для обрезки 1984
  • Дульба Евгений Агафонович
SU1165599A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Арефин Юрий Иванович
RU2047406C1
Штамп для получения фасок 1981
  • Абдуллаев Геннадий Юсупович
SU984576A2
Штамп для резки труб 1978
  • Ковришкин Александр Николаевич
  • Колодицкий Владимир Ефимович
  • Липкан Василий Дмитриевич
  • Поединок Сергей Викторович
  • Шило Анатолий Федорович
  • Можаев Владимир Иванович
SU810399A1
Устройство для получения фасок на изделиях из листового материала 1971
  • Кириллов Генрих Леонидович
  • Вовненко Иван Иванович
  • Малышенко Михаил Федорович
  • Анисимов Николай Прокофьевич
SU656703A1
ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ РАДИУСА И ФЛАНЦА КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Розенштейн Дмитрий Борисович
  • Удалов Сергей Михайлович
  • Каллистов Владимир Васильевич
  • Любимов Юрий Андреевич
RU2074039C1
Отрезной штамп 1989
  • Ковальчук Виктор Федорович
SU1668062A1
Универсальный штамп для вырезки прямоугольных пазов 1978
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU774702A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 667 990 A1

Реферат патента 1991 года Штамп для получения фасок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для формирования фаски на деталях. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей. Штамп для получения фасок содержит подвижную верхнюю плиту, обойму, основание, механизм формирования фаски с обкатником, копир пуансон, противоотжим, механизм фиксации заготовки, а также подвижный упор с противоотжимом. При опускании верхней плиты прижим фиксирует листовую заготовку на опоре, а обкатник взаимодействует с копиром, перемещая пуансон и формируя на детали фаску. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 667 990 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения листовых изделий с фасками.

Цель изобретения - повышение надежности работы, стойкости и расширение технологических возможностей.

На чертеже изображен штамп.

Штамп для получения фасок содержит подвижную верхнюю плиту 1, с которой с помощью средств регулировки, например подпружиненных винтов 2, соединена обойма 3. В местах контакта обоймы 3 и верхней плиты 1 размещены опоры качения 4. Механизм формирования фаски включает жестко закрепленные на обойме 3 пуансон 5 и корпус 6 обкатника 7, а также сменный копир 8 с противоотжимом 9, размещенные на опоре 10, смонтированной на основании 11. Обкатник 7 выполнен в виде тела вращения и установлен в гнезде корпуса 6 с возможностью свободного вращения и взаимодействия с рабочей поверхностью копира 8 Последняя имеет профиль формируемой фаски Механизм фиксации заготовки выполнен в виде подпружиненного прижима 12, соединенного с верхней плитой 1 посредством штанги 13, и подвижного упора 14 с противоотжимом 15, смонтированных на основании 11. Подвижнь и упор 14 установлен с возможностью взаимодействия со средством регулировки величины его хода в виде толкателя 16, закрепленного на верхней плите 1. На опоре 10 в рабочей зоне пуансона 5 установлена подкладная матрица 17 из твердосплавного материала Подвижный упор 14 и противоотжим 15 выполнены со скошенными поверхностями, контактирующими с отходом

Штамп работает следующим образом.

Листовая заготовка 18 укладывается на опору 10 вплотную к подвижному упору 14

О

о

s|

ю о о

торцом, на котором должна быть выполнена фаска, При опускании верхней плиты 1 вместе с ней опускается прижим 12, который прижимает заготовку 18 к опоре 10. Вместе с верхней плитой 1 перемещается вниз пуансон 5 и обкатник 7 входит в контакт с рабочей поверхностью копира 8. Взаимодействуя с последней, обкатник 7 перемещает обойму 3 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней плиты 1 до соприкосновения упансона 5 с заготовкой 18. Расстояние от точки контакта до подвижного упора 14 равно размеру подошвы фаски. Толкатель 16 входит во взаимодействие с подвижным упором 14. При дальнейшем опускании верхней плиты 1 обкатник 7 смещается с обоймой 3 и пуансон 5 внедряется в заготовку 18 со смещением в сторону образования фаски. При этом толкатель 16 опускает подвижный упор 14 на величину внедрения пуансона 5. После получения отделившийся от заготовки 18 отход по наклонным поверхностям подвижного упора 14 и противоотжима 15 удаляется из рабочей зоны пуансона. Верхняя плита 1 поднимается вверх и цикл повторяется.

При подготовке штампа к работе необходимо произвести его наладку следующим образом: установить копир 8 с рабочей поверхностью требуемого профиля, перемещением обоймы 3 средствами регулирования 2 установить пуансон 5 на расстоянии от подвижного упора 14, равном величине подошвы фаски, переместить копир 8 до контакта с обкатником 7 и закрепить его на основании 11, отрегулировать положение толкателя 16 так, чтобы верхняя плоскость подвижного упора 14 в момент касания пуансона 5 заготовки 18 была в плоскости режущей кромки пуансона 5. Формула изобретения

1.Штамп для получения фасок, содержащий подвижную верхнюю плиту, обойму,

основание, механизм формирования фаски, копир, пуансон, противоотжим, механизм фиксации заготовки с прижимом, а также подвижным упором, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и

расширения технологических возможностей, механизм формирования фаски снабжен обкатником, установленным с возможностью взаимодействия с копиром, пуансон и обкатник жестко закреплены на

обойме, копир с противоотжимом размещены на основании, при этом подвижный упор механизма фиксации заготовки снабжен противоотжимом, размещенным на основании, а обойма установлена с возможностью

перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней плиты.

2.Штамп по п.1, отличающийся тем, что подвижный упор и его противоотжим выполнены со скошенными рабочими поверхностями.3.Штамп по п.1,отличающийся тем, что он снабжен подкладной матрицей, размещенной на основании в рабочей зоне

пуансона.

/ 2

6 7

10

12 18

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1667990A1

Штамп для формирования фасок 1982
  • Терлецкий Геннадий Юрьевич
  • Марченко Валентин Анатольевич
SU1097412A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 667 990 A1

Авторы

Овдиенко Геннадий Иванович

Ревишвили Резо Сергеевич

Загнойко Иван Степанович

Сидоренко Александр Андреевич

Даты

1991-08-07Публикация

1989-04-18Подача