Устройство для развальцовки труб в трубных досках Советский патент 1988 года по МПК B21D39/06 

(Л

4

СО

со ел

СП

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для уплотнения труб в трубных досках пластическим деформированием, и может быть использовано при изготовлении теплообменных устройств.

Цель изобретения - улучгпение качества раз вальцовки и повышение износостойкости вальцовочных элементов за счет равномерного распределения усилий на развальцовываемых трубах.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фи| 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. I.

Устройство для развальцовки труб в трубных досках представляет собой станину 1, на которой установлена подвижная каретка 2 с державкой 3. В устройстве предусмотрены приводы 4 и 5 перемещения каретки.

Державка 3 состоит из отдельных дисков 6 для каждого ряда труб 7, размещенных в трубной доске 8 теплооб.менника.

На наружной поверхности дисков 6 расположены вальцовочные элементы 9, выполненные в виде конических типов с шагом, соответствующи.м luary расположения труб 7. Диски 6 установлены в обоймах 10 с возможностью вращения на осях 1 1 и установочного нере.мещения вдоль осей. Обоймы 10 смоптированы в 1 аправляюи1их корпуса 12 с возможностью пере.мещения параллельно осям труб 7 под действием пружин 13, при это.м корпус 12 связан с приводом перемещения 4 и 5. Обоймы 10 удерживаются от поворота буртом 14 и снабжены ограничителем 15 хода.

Механизм ориентирования взаимного по- ;10жения вальцовочных элементов 9 состоит из цилиндрических фиксаторов 16, сопрягающихся с отверстиями 17 в дисках 6, и поворотной планки 18, установленной на оси 19, с выступами 20, размещенными в зазоре между соседними дисками.

Фиксаторы 16 и поворотная планка 18 связаны с приводами 21 и 22 перемещения.

Устройство для развальцовки труб работает следующим образом.

В исходном положении корпус 12 вместе с обоймами 10 отведен и диски 6 не коп- тактируют с трубками теплообменника. Обоймы 10 под действием пружин 13 выдвинуты, при этом ограничители 15 контактируют с корпусом 12. Вальцовочные элементы 9 ориентированы в углово.м положении фиксаторами 16, которые входят в отверстия дисков 6, а вдоль оси вращения 19 - с помощью выступов 20 планки 18, которые введены в зазор между дисками 6. Корпус 12 приводом переменд,ается в сторону теплообменника, ири этом вальцовочные элементы 9 вводятся в трубы 7, после чего отводятся фиксаторы 16 и поворачиваются планки 18, освобождая диск11 6,

5

0

5

0

5

0

5

0

5

которые своими вальцовочными элементами 9 самоустанавливаются по трубам 7 соответствующего ряда теплообменника. Начинается перемещение каретки 2, при этом диски вращаются, находясь в кинематической связи с трубами своими вальцовочными элементами 9, происходит процесс развальцовки до плотного контакта труб 7 с трубными дисками 8. Усилие развальцовки обеспечивается путем поджима обойм с диска.ми в сторону труб.

При развальцовке вальцовочные эле- .менты постоянно самоустапавливаются в за- висиг ости от расположения труб и трубной доски.

Погрешности расположения труб по шагу вдоль ряда компенсируются тем, что каждый диск 6 вращается независимо от других. При изменении расстояния между ря- да.ми труб происходит перемещ ение дисков с вальцовочными элементами вдоль оси их вращения. В случае смепхения трубных досок происходит перемещение того или иного диска вместе с обой.мой в направляющей iiapaji. iejibHO осям труб с обеспечением постоянного усилия поджима, обеспечиваемого пружипа.ми.

Пос.:1е завершения процесса разваль- 11.0ВКИ перед выводом дисков 6 из зацепления вальцовоч 1ыми э.че.ментами 9 с трубами 7 фиксатором 16, который входит и отверстия 17 дисков 6, обеспечивается взаи.мное ориентирование вальцовочных элементов в уг. ювом положении. Производится также поворот планки 18, которая своими выступами 20, входящими в зазоры между соседними дисками 6, ориентирует их вдоль оси вра1цепия.

После ориентации и|Х)изводится отвод корпуса 12, при это.м вальцовочпые эле.менты 9 выводятся пз зацепления с трубами 7.

Устройство для развальцовки повышает качество развальцовки п износостойкость вальцовочных элементов, так как каждый вальцовочный элемент самоустар1авли- нается по трубам, за счет чего исключается влияние смещения труб на качество развальцовки, снижаются контактные давления и более равномерно распределяются усилия со стороны вальцовочных э.1ементов.

Формула изобретения

I. Устройство для развальцовки труб в трубных досках, содержащее вальцовочные элементы в виде конических шипов, смонтированных в несколько рядов на установленных с возможностью вра1це1шя п.илиндри- ческих державках, отличающееся тем, что. с целью улучшения качества развальцовки и повыщенпя износостойкости вальцовочных элементов за счет равномерного распределения усилий на развальцовываемых трубах, оно снабжено обоймами с приводами их перемещения в направлении к развальцовываемым трубам, державки выполнены составными в виде набора дисков для каждого ряда развальцовываемых труб, при этом диски смонтированы в обоймах с возможностью их установочного перемещения вдоль оси вращения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом ориентирования взаимного положения вальцовочных элементов, выполненным в виде планки, установленной с возможностью поворота, с выступами, размещенными в зазоре между соседними дисками, а также цилиндрического фиксатора дисков, при этом в дисках выполнены отверстия под фиксатор.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обоймы подпружинены в направ-- лении их перемещения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для уплотнения труб в трубных досках пластическим деформированием при изготовлении теплообменных устройств. Цель изобретения - повышение качества рэ.звальцовки и износостойкости вальцовочных элементов за счет равномерного рас- пред,еления усилий на трубах. Устройство содержит диски (Д) 6, которые своими вальцовочными элементами самоустанавливаются по трубам 7 соответствующего ряда теплообменника. Каждый Д 6 вращается независимо от других. При изменении расстояния между рядами труб 7 происходит перемещение Д 6 с вальцовочными элементами вдоль оси их вращения с обеспечением постоянного усилия поджима, обеспечиваемого пружинами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

с/г. /

-6

P.J

W