Предохранительное устройство Советский патент 1988 года по МПК B21J7/18 

Ю

00

СО

О5

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам, предохраняющим от перегрузки рабочие органы ковочных машин, и предназначено преимущественно для использования в механизме зажима горизонтально-ковочной машины с разъемными матрицами.

Целью изобретения является повышение надежности срабатывания устройства за счет уменьшения действующих на них ударных нагрузок, а также повышение удобств обслуживания за счет облегчения настройки устройства на необходимое усилие срабатывания.

На фиг. 1 изображен механизм зажима горизонтально-ковочной машины с предохранительным устройством, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Предохранительное устройство смонтировано в корпусе i зажимного механизма, которо.му сообщается возвратно-поступательное перемещение с помощью кривошип- но-шатунного привода 2. В корпусе установлен с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси давления при срабатывании устройства зажимной ползун 3, несу- плий одну из полуматриц (не показаны). Устройство содержит звено 4 и коромысло 5, шарнирно соединенные между собой с помощью оси 6 под углом а. В совокупности детали 4 и 5 образуют так называемые ломающиеся звенья. Звено 4 шарнирно посредством оси 7 связано с ползуном 3, а коромысло 5 установлено на оси 8, которая ; акреплена на корпусе 1. Свободное плечо коромысла 5 шарпирно связано с тягой 9, которая с помощью упорной крышки 10 за- .мыкает цилиндрическую пружину 11 сжатия, второй конец которой опирается на корпус 1. Конструктивно тяга 9 составлена из двух деталей - части 12 со стержнем и шарнир- по связанной с ней части 13 серьгой 14. На конце стержня части 12 выполнена резьба, па которую навинчена гайка 15, удерживающая с помощью упорной крышки 10 пружину 11 в постоянно напряженном состоянии (с усилием порядка 1400 кг). Серьга 14 смонтирована на резьбовом конце части 13, па котором также установлена регулировочная гайка 16 упора 17. Чтобы довольно длирп)ая пружина 1 1 не изгибалась, внутри нее установлен наггравляющий элемент 18 в виде корпуса цилиндра с фланце-м и дном. Поршень 19 этого цилиндра жестко закреплен на части 12 тяги 9. Цилиндр имеет обратный всасьшающий клапан 20, пропускающий воздух только внутрь рабочей полости, а также дросселируюнлий канал 21, через который воздух выходит из рабочей полости. Этот канал может быть выполнен в поршне, как показано на фиг. 1, или в стенке цилиндра, или, например, в виде кольцевого зазора при отсутствии уплотнения в месте выхода тяги 9 из цилиндра. Заданное

положение гайки 16 на части 13 тяги 9 определяет угол а между звеном 4 и коромыслом 5, а этот угол определяет предельно допустимое усилие срабатывания предохранительного устройства.

Устройство работает следующим образом. Предварительно устанавливается предельное усилие зажима заготовки, превышение которого должно приводить его к срабатыванию. Для этого вращением гайки 16

перемещается вверх или вниз тяга 9. При этом изменяется угол а между звеном 4 и коромыслом 5, определяющий предельное- усилие срабатывания устройства. Корпус I настроенного таким образом предохрани5 тельного устройства под воздействием криво- щипно-шатунного привода 2 совершает возвратно-поступательные перемещения, при каждом рабочем ходе зажимая обрабатываемую заготовку в разъемных матрицах. Если при этом нагрузка, воспринимаемая ползу0 ном 3, не превышает предельного значения, которое установлено при настройке механизма, ползун 3 движется вместе с корпусом 1. Это обеспечивается за счет того, что пружина 1I своим усилием через тягу 9

препятствует излому звена 4 относительно коромысла 5.

Следовательно, они работают как единое звено, удерживаю1цее ползун 3 неподвижно относительно корпуса 1.

При возникновении перегрузки на усилия,

Q препятствующей перемещению ползуна 3 совместно с корпусом 1, ползун 3 воздействует на звено 4 и коромысло 5 с такой силой, что пружина 11 не в состоянии удержать их в исходном положении. Происходит срабатывание предохраните;1Я, выра5 жающееся в том, что звено 4 и коро.мыс- ло 5 «ломаются, поворачиваясь вокруг шарнира 6 (уменьшается угол а). При этом корпус 1 продолжает движение уже без ползуна 3, который, упираясь в препятствие, остается на месте.

0 Этим и достигается предохранение механизма зажима ковочной .машины от поломок. При изменении угла между звено.м 4 и коромыслом 5 свободное плечо последнего перемещается вниз, дополнительно сжимая

с тягой 9 пружину П. Если в пормально.м положении пружина II сжата с усилием порядка 1400 кг, то при срабатывании устройства пружина сжимается, развивая усилие примерно 2800 кг. Направляющий элемент 18 при этом предотвращает искрив0 ление пружины 1.

В процессе движения части 12 тяги 9 вниз закрепленный на ней поршень 19 всасывает через клапан 20 воздух из атмосферы в рабочую полость цилиндра. Гайка 16 смещается вместе с тягой 9. После устра5 нения причины перегрузки пружина 11 восстанавливает первоначальное (исходное) положение. При этом процесс восстановления идет не резким движением всех участвующих деталей, а плавно, без ударов, так как быстрому движению тяги 9 вверх препятствует воздушная подушка, образуюш.ая- ся в рабочей полости цилиндра. Всасываю- ший обратный клапан 20 закрывается сразу после прекрашения движения поршня 19 вниз. Поэтому поршень 19 может двигаться вверх только по мере выхода воздуха из рабочей полости через дросселирующий канал 21, имеюш.ий малое проходное сечение, создаюш,ий сопротивление при вытеснении воздуха из цилиндра.

В результате этого упор 17 плавно, без соударения соприкасается с фланцем цилиндра, что обеспечивает высокую надежность и долговечность работы устройства. При необходимости изменения усилия его срабатывания врашают гайку 16, перемещая тягу 9.

Формула изобретения

Предохранительное устройство преимущественно механизма зажима разъемных матриц горизонтально-ковочной машины, содержащее смонтированный в корпусе подвижно относительно него зажимной ползун, связанное с ним посредством шарнира звено, свободный конец которого шар- нирно связан с одним из плеч коромысла, установленного в корпусе с возмож0

ностью качания и шарнирно связанного другим плечом с тягой, упруго связанной с корпусом посредством пружины сжатия и упорной крышки, смонтированной на свободном конце тяги с возможностью регулировочного перемещения вдоль ее оси, а также направляющий элемент пружины и пару жестких упоров для фиксации углового положения коромысла и звена при передаче усиЛия зажима, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и удобства обслуживания, тяга выполнена в виде двух шарнир- но связанных между собой частей, часть тяги, связанная с упорной крышкой, снабжена поршнем, размешенным между упорной

5 крышкой и шарниром, направляющий элемент пружины выполнен в виде корпуса цилиндру с фланцем и дном, охватывающего упомянутый поршень, в дне корпуса выполнено отверстие под стержень части тяги с поршнем, фланец корпуса цилиндра жестко смонтирован в корпусе устройства, один из упоров пары выполнен на фланцевом части корпуса цилиндра, другой смонтирован на связанной с KopoMbiCviOM части тяги с возможностью регулировочного перемещения

5 вдоль нее, при этом полость между дном цилиндра и поршнем соединена с атмосферой посредством обратного клапана и дросселирующего канала.

0

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предохраняющим от перегрузки рабочие органы ковочных машин, в частности механизм зажима горизонтально-ковочной машины с разъемными матрицами. Цель изобретения - повышение надежности срабатывания устройства за счет уменьшения износа поверхностей контакта его деталей путем уменьшения действующих на них ударных нагрузок. Кроме того, повышается удобство обслуживания устройства за счет облегчения его настройки на необходимое усилие срабатывания. Цель достигается за счет того, что силовая пружина 11, замыкающая кинематическую цепь подвижных деталей предохранительного устройства на его корпус 1, имеет направляющий элемент, выполненный в виде демпфирующего цилиндра 18. Демпфирование создается с помощью всасывающего обратного клапана 20 и дросселирующего канала 21, соединяющих рабочую полость цилиндра с атмосферой. Процесс настройки предохранительного устройства на заданное усилие срабатывания упрощает установку упора 17 непосредственно на тяге 9 под поршнем 19 цилиндра 18. 2 ил.

7

Фиг. 2