Способ ремонта емкости Советский патент 1988 года по МПК B23P6/00 

6

4

ро со

CXD 00

Изобретение относится к ремонту, а именно к способам ремонта емкостей с применением сварки различного рода емкостей, цистерн, трубопроводов и т.п., может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также в трубопроводном транспорте. Цель изобретения - повышение надежности ремонта. На емкость 1, имеющую повреждение 2, накладьша1дт заплавку 3 со скосами 4 по торцам. Крепление заплаты 3 к емкости 1 производят свар ными швами 7,8 через промежуточные элементы 9. Ширину промежуточных элементов 1 назначают в зависимости от части толщины заплаты, на которой полнен скос, и зазора между заплатой 3 и емкостью 1. ил.

N

Изобретение относится к ремонту, а более конкретно к способам ремонта емкостей с применением сварки различного рода емкостей, цистерн, трубопроводов и т.п., и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промьшшен- ности, а тазсже в трубопроводном транспорте.

Целью изобретения является повьипе- ние надежности ремонта.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

На емкость (трубу) 1, имеющую повреждение 2, накладывают заплату 3. На торцах заплаты 3 выполняют скосы 4 и приваривают заплату 3 к трубе 2 вспомогательными швами 5. К .участкам 6 торцов заплаты швами 7 и 8 приваривают промейсуточный элемент 9, предварительно заполнив полость 10 самотвердеющей смесью - бетоном 11:.

Во избежание появления микротре- щин на участке-12 при резком переходе от заплаты 3 к телу трубы 1 необходимо ориентировать промежуточный элемент 9 под углом Cf не более 45 к поверхности трубы I.

I Такая ориентация задается соотно- |шением ширины проме:«у точно го элемен- I та 1 и суммой части толпщны t, заплаIты 3, на которой выполнен скос 4, а I также величины С зазора 13 между тру- I бой и заплатой.

Появление микротрещин на участке ; 12 при & l,4(t + .с) обусловлено на- :личием на данном участке градиента I напряжений, а также связано с резким различием по жесткости конструкции :на данном участке.

При плавном переходе от ремонтной :конструкции К ОСНОВНОМУ метаплу тру- ба выдерживает базовое количество циклов (20000 циклов) при испытании повторно-статическим внутренним рабочим давлением без разрушения. Базовое количество циклов в 1,5-2 раза превышает усредненное время работы трубопровода до планового ремонта, когда полностью заменяется большой участок трубопровода.

Пример. На дефектные места размером 20x60 мм у труб

X18 мм со сквозным повреждением были наложены заплаты размером 40 120 мм. Толщина заЪлаты, на которой был выполнен скос 10 мм. Величина зазора С между трубой и за,платой составляла 3 мм. Были отработаны промежуточные элементы шириной 26,19 и 16 мм, что соответствовало 2(t + С)5 I,46(t + С) и l,23(t + С).

Циклические испытания повторностатическим внутренним давлением, равным 7 МПа с частотой нагружения 1 цикл в 3 мин показалиэ что в первых двух случаях труба выдержала циклические испытания без разрушения а

в последнем наблюдалось образование трещин на участке 12 с наружной поверхности трубы при количестве циклов, равном 15000, а при количестве циклов 18500 произошло разрушение конструкции на данном участке.

Формула изобретения

Способ ремонта емкости по авт.св. № 1360952, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности ремонта, .щирину промежуточных элементов назначают из соотношения

1 l,4(t + С),

где 1 - ширина промежуточного элемента;

t - часть толщины заплаты, на которой выполнен скос; С - зазор между заплатой и емкостью.