Вяжущее Советский патент 1988 года по МПК C04B9/04 

Од

09 СО 1C

ел

Изобретение относится к составам вяжущих воздушного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий в промьшшенном и гражданском строительстве.

Цель изобрете-ния - повышение водо стойкости.

При изготовлении вяжущего доломит обожженньй в течение 3 ч при 75С1°С измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 008 20-25%,, Отдельно из мельчают электротермофосфатньй шпак до остатка на сите 008 0--32, Измельченные каустический доломит и шлак тщательно перемешивают с белой са- жей, а затем растворяют. пред 13аритбль но подготовленньм водньЕ Г раствором сульфата магния и отхода производств диоксида титана. Из пол ученного. та с водотвердым отношением 05-21 фор мушт образцы - кубы раз мером ЗхЗхЗ см Через 28 сут воздушного твердения образцы подвергают физико-механическим испытаниям,

В качестве сырьевьк компонентов использовали каустический доломит (ОСТ, НКТП 4294)S сернокислый магний семиводный марки ЧДА. (ГОСТ 4523-77).,, белую сажу БС-30 (ГОСТ 18307-78) и электротермофосфорньш галак (ГОСТ 3478-74) , Отходы производства диокси да титана имели следующий химический

состав, мас„%

Al Gj25,5--26,5

СаО ,,8

MgO Г, 5-1,3

TiOt2,5-2,3

,0-47,0

18,0-20,0

Механизм действия соЕ.местного присутствия добавокS отхода производст-- ва диоксида титана и белой сажи сое™ тоит в том, что они создают благоприятные уловия (усиливают эффект сульфатного пробуждения электротермо- фосфорного плакаэ активизируют его кремнеземсодержащую фазу,; создают кислую среду) для более по,пного свя-- зывания электротермофосфорного шлака

10

5

0 5

0

Ч

0

с легкорастворимыми в воде оксисуль- фатами магния и превращения их в труднорастворимые соединения, что и обеспечивает повьш1ение водостойкости.

Составы вяжущего приведены в табл. 1,

Для определения водостойкости вяжущего часть образцов через 28 сут воздушного твердения погружают в воду, выдерживают там в течение 32 сут, а затем определяют их прочность во влажном состоянии и после сушки до постоянной массы.

Результаты испытаний прочности и коэффициенты размягчения и водостойкости приведены в табл. 2.

Из результатов, представленных в табл, 25 можно сделать следующие выводы; коэффициенты размягчения об- разцов предлагаемого состава (с совместным содержанием добавок) выше известного на 50-55%, а коэффициенты .водостойкости на 45%. Кроме того, |применение отходов производства диок- 1сида титана и белой сажи позволяют почти в 155 раза снизить содержание тонкомолотого электротермофосфорного шлака, а следовательно, снизить энергозатраты, связанные с его измельчением.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее каустический доломит, сернокислый магний и элект- ротермофосфорный шлак, отличающееся тем, что, с целью повышения водостойкости, оно дополнительно содержит отход производства диоксида титана на основе сульфата железа и белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас,%: Сернокислый магний Электротермофосфорньш шлак

Указанньй отход производстваБелая сажа Каустический доломит

6-10 8-12

4-8 5-15 Остальное

Таблица 1

Изобретение откосится к составам вяжущих воздушного твердения и может быть использовано для изготовления строительнык изделий в промышленном и гражданском строительстве. Целью изобретения является повышение водостойкости. Вяжущее включает, мае.: сернокислый магний 6-10; электротермофосфорный шлак 8-12; отход производства диоксида титана на сульфата железа 4-8; белую сажу 5-15 и каустический магнезит - остальное. Коэффициент размягчения изделий 1,21-1,26, коэффициент водостойкости 1,68-1,84. 2 табл.

Электротермофосфор- ньй шлак

Отход производства диоксида титана

Белая сажа

10

10

10

19,57

Таблица2