(54) ВЯЖУЩЕЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2009 |
|
RU2404144C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2018 |
|
RU2681746C1 |
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2378218C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 1997 |
|
RU2121987C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1991 |
|
RU2023705C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2017 |
|
RU2681163C2 |
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2344102C2 |
ПЕНОБЕТОН НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2103242C1 |
ТОРФОСОДЕРЖАЩАЯ МАГНЕЗИАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2562632C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2428390C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении магнезиального вяжущего. Известно вяжущее, включающее кау тический доломит и хлористый магний или сернокислый магний 1. Наиболее близкое к предлагаемому является вяжущее, включающее каусти ческий магнезит и хлористый магний 2 . Недостатком известных вяжущих яв ляется низкая водостойкость. Цель изобретения - повышение вод стойкости. Поставленная цель достигается те что вяжущее на основе каустического магнезита содержит дополнительно хвосты фазового способа получения серы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Каустический магнезит 30-70 Хвосты фазового способа получения серы . Хвосты являются отходами производства серы. Химический состав хвостов,вес.% СаСО, 35-45; S CaCl2 6-7. Твердение массы обусловлено наличием в хвостах хлористого кальция. При нагреве до 150°С прочность вяжущего возрастает за счет того, что присутствующая в нем сера расплавляется, оказывая после охлаждения цементирующее действие. Этим также и Объясняется стабилизирующее действие на прочность в воде и во влажных условиях, так как сера не растворяется в воде. Пример. Для получения вяжущего готовят четыре состава. Используют каустический магнезит (ГОСТ 121675) и хвосты Роздольского производ ственного объединения Сера. После перемешивания компонентов полученную смесь затворяют водой и формуют кубики размером 1,5x1,5x1,5 см. Испытание на сжатие производят через 7 сут воздушного твердения при комнатной температуре. Для повышения прочности образцы семисуточного возраста нагревают до 150С. Эти образцы погружают в воду и через 1, 7, 14 и 28 сут рпределяют прочность на сжатие. Составы и прочность на сжатие образцов, хранившихся на воздухе и в воде, приведены в таблице.
Примечание В/В - водо-вяжущее отношение
Из приведенных в таблице данных вядно, что прочность образцов семируточного возраста, твердеющих в :комнатных условиях достаточно высоkaH (от 76 до 196 кг/см) . После термообработки прочность увеличивается в среднем в 1,7 раза. Хранение b виде термообработанных образцов приводит первоначально к некоторому | нижению прочности, но через 714 сут она стабилизируется и при дальнейшем хранении не понижается, ЖГв некоторых случаях даже HecKOjibKo растет,
I В известных вяжущих, в состав котрых входит каустический магнезит, не наблюдается стабилизации прочности р таких условиях хранения. Кроме того , предлагаемое вяжущее более эко омично, чем магнезиальный,.-цемент ил |С1РУГие вяжущие на основе каустического магнезита, так как в его состав не входит дорогостоящая соль хлористого магния, а используются хвосты фазового способа получения серы, ко20
торые являются отходами производства
и в настоящее время нигде не применяются.
Формула изобретения
Вяжущее на основе каустического 51агнезита, отличающееся тем, что, с целью повышения водостойкости, оно содержит дополнительно хвосты фазового способа получе ния серы при следующем соотношении компонентов, вес.%;
Каустический магнезит 30-40 Хвосты фазового способа получения серы 30-70
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
0 магнезиального цемента. Вестник . харьковского политехнического института, 1972, № 70, вып. . 62.
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-01-03—Подача