Способ получения медленнодействующего удобрения Советский патент 1988 года по МПК C05C1/02 

йй

Од 09 00

Изобретение относится к лроизвод- ству минеральных удобрений и касается производства капсулированных удобрений с замедленным раст/юрением полезного вещества, приме;ияе1 гх в сельском хозяйстве.

Цель изобретения - позышепие выхода гранул без усадочных каналов уменьшение расхода полимерного покрытия и увеличение прочности гранул.

II р я м е р 1 (структируюси/лй агент - нитрат магния). 3 расплав Аммиачной селитры, перегретый относительно температуры кристаллизащги: на 5-10 С, вводят добавку- в виде водных растворов 20-37%-;юг о формальдегида 75-99 ,,8%-ного карбамида, 4С%-в го нитрата маг ния в количествах С,, 2- 0,8, 052-0,5, 0,6-1,0 ма..:.% соответственно (л перес -гете на сухке вещества) . Из расплава упаривают внесенную с добавкой воду (влажность расплава не более кас,%). В качестве добавок вместо водньк растворол (с тем же эффектом) используют тЕвр- дые вещества: параформальдегид, карбамид, нитрат магния в указанньк jco- личествах. Плав диспергируют з органическую среду (гексан, -елтан, изо- OKTaHj керосин,, цихлогексан.5фреон-1 1) или гранулируют в воздухе. Получают

гранулы диаметром 2-4 мм с гладкой блестящей поверхностью;, с прочностью 1200-2500 г/гранулу у 2 мм,, 70-100% которых не имеют усахточных каналов. Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтшле,- ном, алкидиыми смолами) з количестве Oj 7-2 J 5 об . % , Получают уд-обрение, время растворения палови;чы навески которого в непроточной ячейке 8- 20 сут соответственно.

При м е р 2 (структируюимй агент - ортоборная кислот;.) . В расплав аммиачной селитрь-д перегретой относительно температурь: кристаллизации иа 5-10 С,, вводят добавку Б водных растворов 20-37%.него формальдегида, 75-9958%-ного карбамида,, 60-90%-ной ортоборной кислоты в количествах 0., 2-0,8 S 0 2-055, 0,7- 1,0 мас.% соответственно (в пересчете на сухие вещества). Внесенную кислоту нейтрализуют аммиаком. Из расплава упаривают внесенную с добавкой воду (влажность плава не более 0,2 мас.%). В качестве добавки вместо водных растворов (с тем же эфс|)ек

том) 51спользук Т тнер.цые вещества: па 13 афор мал ьд е г ид, к арба мни ор тоб ор - ную кислоту в указанных количествах. Плав дис11ерги ; У;от в органическую среду (гексгян, гептан, изооктан, керосин, пиклогексан фреон-П) или гра- ну.п.ируют в возц,ухе. Получ.ают гранулы диаметром 2-4 N™ с гладко б:1естящей поверхностью с прочностью 1200- 2500 г/гранулу у гранул 2 мм 70-95% которых не имеют усадочньсг каналов. Гранулы покрьпчают полимерным покрытием (например, полиэтиленом, алкидиыми смолаг ет) в количеств;; 0. 7- 2.5 об.%. Получают удобрение, время растворения по..тови:- .ы наве :;ки кото-ро- в } епроточной ячейке 8-20 сут ccujTBBTCTBejiHO,

П р н м е р 3 (структиоуюпий агент - фосфа Уная + сульфатчая добав- Kv;) , 3 распла.Г аммиачной селитры, аерегретой относительно температуры

кргтсталлизаци14 на 5-(fc, вводят добавку Е рь де ъоцкьтх растворов 20- 37%-ного формальдегида, 75-9958%-но- -о карбам1-1да, 12-92%-ной серной кислоты шн 1 О-31 %- НО г о сульфата аммо и.ч:. 70%-ной сф гофосфорной кислоты 1-ши 70-95%-ног 0 моно- или д.и- или 1Ю,:1ифосфата аммония в количествах 0;2-0,8. 0,2-0,5 0,3-0.5 масД (в пересчете на сухие вещест.за) 0.5- 1 ;, О мас.% (в пересчете иа ) соот -зетстве5 .йо, Внесенную к: слоту нейтрализуют аммиаком., Из расплава упа- ризают внесенку.ю с добавкой воду (илажность плава не более 0.2 мас.%).

В качестве ,добаЕки вместо водных

растворов (с тем лее зффек ом) исполь- syioT твердые вещест-ва: параформальде- Т ид,., карбаг-ощ,, сульфат а -и-юния, мо- Ho-j ди-, поляаммо} Ийфосф;;1Т в указанных количествах. it,aB диспергируют в

органическзто среду (гекса -ц гептаН; изооктан, керосинf циклогексан, фреон-11) или гранулируют з воздухе. По, гранулы диаметром 2-4 мм с гладкой блестящей поверхностью5 с прочностью 1100-2500 г/гранулу у

гранул 2 мм, 60-95% которых не имеют усадочных каналов. Гранулы покрьшают полимерным покрытием (например, полиэтиленом, алкидными смолами) в количестве 057-2,5 . Получают

удобрениеJ время растворения половины навески которого в непроточной ячейке 7-20 сут соответственно-.

П р и м е р 4 (структирующий агент - ортоборная кислота + сульфатная + фосфатная добавки). В расплав аммиачной селитры, перегретой относительно температуры кристаллизации на 5-10°С, вводят добавку в виде водных растворов 20-37%-ного формальдегидаJ 75-99,8%-ного карбами даз 60-90%-ной ортоборной кислотьц 12-92%-ной серной кислоты или 10- сульфата аммония, 70%-ной ортофосфорной кислоты или 70-95%-но- го моно- или ди- или полифосфата кислоту, так и ее 70-90%-ньш водный раствор. Берз т 35%-ный стабилизиг рованный водный раствор формальдегида и сухой параформ. Берут сухой .. (NH 4)1804 и 92%-нз ю серную кислоту в эквивалентном количестве, нейтрализуемую аммиаком. Параметры не зависят от того, в виде какого из указанных соединений вводят компонент добавки,

Экспериментально установлено, что результаты, приведенные в табл. 1р не зависят от концентрации растворов

Изобретение относится к техио; о- гии получения минеральных медленнодействующих удобрений. Цель изобретения - повышение вьпсода гранул без усадочных каналов, уменьшение расхода полимерного покрытия и увеличение г:роч ОС :-и грану,. В способе получения медлениодействугопшх удобрений грану- Л11рование проводят Б пррхсутствии до- бапкИ; в качестве которой-используют фор: альдегид в количестве 0,2- 0.8 мае., .г;, Os2--0,5 мас.% и с руктиру С щ-5е агенты, мас.%: нитрат агпия 0,08-15,05 ортоборную кислоту 0, или ортофосфорную кислоту MO io-j ди-., полифосфаты аммония 0,5- IjO (в пересчете на P-jOj) и серную кислоту, сульфат аммония 0,2-0,5 или ортоборную кислоту 0,3-1jO и кислоту или сульфат аммония 0,2-0,6 и ОРТОФОСФОРН ЛО кислоту или МОНО-, ди-л полифосфаты 0,5-1,0 (в пересчете на Р.0 с) 1 з.п ф-лы 4 табл. to

мония в количествах 052-0,8, 052-0,5,1; компонентов добавки (вплоть до введе0,3-150, 0,2-0,5 мас.% (в пересчете на сухие вещества), 055-1,0 мас.% (в пересчете i;a ) соответстзен.чо Внесенпую кислотз пейтра/п-гзуют аммиа KOJ-I. Из расплака упаривают вкесеикую с добавкой воду (плал-сность плава не более 0,2 мас.%). В качестве добавки вместо водных растворов (с тем же эффектом) используют твердые вещества: параформальдегид 5 карбалгид. суль-25

20

ния вещества в оезводном кристалли- чecкo i состоявши) при услови,, что влажность модифицированного добавкой расплава удобрения при гранулировании не превышает 0,2 мас,%.

Влияние введения добавки на выход гранул без усадоггных каналов, полурастворения гранз л, покрытых пле};кой полиэтилена толищной , соотБетству ощей 1,5 06.%, li прочность граь ул-при гранулировании в различные хладагенты в зависимости от вида удобрения показапа в табл. 2 и 3.

фааммония, МОИО-.

ДИ-, полиаммонийфосфат, ортоборную кислоту в указанных количествах. Плав диспергирую в органическую среду (гексан, гептан изооктан, керосин, пиклогексан, фреон-11) 1ьчи гранулируют в воздухе. Получают гранулы диаметром 2-4 мм с гладкой блестящей поверхностью, с прочностью 1500-2700 г/г-ранулу у гранул 2 мм, 65-95% которых не имеет усадочных каналов. Гранулы покрывают полимерньм покрытием (например, полиэтиленом, алкидными смолами) в количестве 0,7-2,5 об.%. Получают удобрение, время растворения половины навески которого в непроточЕЮй ячейке 8-20 CVT соответственно.

Влияние состава добавки на возможность устранения усадочных каналов у гранул аммиачной селитры, время полурастворения гранул, покрытых

пленкой полиэтилена толщиной

пл

соответстБЗ/югдей 1,5 об . %, и прочность гранул при гранулировании в различные хладагенты показаны в табл. 1.

Содержа1;ие компонентов добавки дано вмас.% в пересчете на сухое вещество, фосфатная составляющая дана в пересчете а P-Oj-, фосфатную составляющую в опытах вводят в виде кристаллических МОНО-, ДИ-, полифосфата аммония или в виде эквивалентного количества 70%-ной термической фосфорной кислоты. Берут как сухую ортобор5

0

0

5

0

5

0

5

ния вещества в оезводном кристалли- чecкo i состоявши) при услови,, что влажность модифицированного добавкой расплава удобрения при гранулировании не превышает 0,2 мас,%.

Влияние введения добавки на выход гранул без усадоггных каналов, полурастворения гранз л, покрытых пле};кой полиэтилена толищной , соотБетству ощей 1,5 06.%, li прочность граь ул-при гранулировании в различные хладагенты в зависимости от вида удобрения показапа в табл. 2 и 3.

Сопоставление полурастворения навескр; гранул различных удобрений, покрытьк по:1ИЭтиле}ЮМ5 по методу, реко)ендованном1. в прототипе и по предлагаемому способ , приведено в табл. 4,

Как видно из приведенных в табл.1- 4 данных, введение в плав добавки указанных веществ в указанных соотношениях приводит к увеличению выхода гранул без усадочных каналов по сравнению с прототипом, в том числе при гранулировании в газообразные и кипящие хладагенты (воздух, фре- он-1, пентан) приблизительно на 20- 30%. Достигается также увеличение прочности гранул в 1,3-1,5 раза. Такие гранулы, капсулирован1 ые в 2- 2,5 раза меньпп м количеством полимера, имеют ту же скорость растворения питательного вещества, что и продукт, полученный по npOTOTvmy. Это позволяет наносить покрытие толщ1 ной не более 1 об.%, а в прототипе 2-4 об.%, с сохранением малой скорости растворения удобрения (время полурастворения в непроточной ячейке не менее 8-9 сут) и плавно регулировать скорость растворения, изменяя толп1ину покрытия. В предлагаемом способе по

сравнению с прототипом уггрощекы процессы подготовки и введения добавки в плав в 5КИДКОМ состоянии.

Формул

изобретения

0,4

Гексан

Воздух

0,4

0,7

OJ

0,1

0,05

0,15 0,5

0,2

0,2

руюпцле areiiTbi; итрат магния - 0,6- 1,0 мас.%, или ортоборную кислоту - 0,7-1,0 мас.%,, или ортофосфорную кислоту, моно-, ДИ-, полифосфаты аммония в - 0,5-1,0 мас.% (Е пересчете на P 20j) серную кислоту, сульфат аммония в - 0,,3-Oj, 5 мас.%, или ортоборную кислоту - 0,3-1,0 мас.% и серную кислоту, сульфат аммония - 0,2- 0,5 мас.% и ортофосфорную кислоту, MDHO-, ди-р полифосфаты аь мония в количестве 0,5-1,0 мас.% (в пересче

те на

P.O.).

г - s 2. Способ по п. 1

о т л и ч а ющ и и с я тем, что добавки вводят в донейтрализаторJ в который поступает аммиак, перед стадией: доупари- вания расплава.

Таблица 1

20

0,3

1200

12

0.1

820

0

1

2

3

4

5

7

0,4

0,5

0,8

0,4

0.4

0,1

0.2

0,2

0,4

0,6 0,8 Гексан Воздух Циклогексан Фреон-11

0,8 1,0 Гексан Воздух Циклогексан

1,2 1,5 Гексан

Циклогексан Фреон- 1

0,7 0,3+0 Гексан Воздух

0,7 0+0,8 Гексан Воздух

О 0,3+0,7 Гексан Воздух

О,1 О,1+0,3 Гексан. Воздух

0,2 0,2+0,5 Гексан Воздух

0,2 0,3+0,5 Гексан Воздух

0,6 0,3+0,7 Гексан Воздух

Фреон-11

Продолжение табл. i

18

0,5

0„8

19

I ../

0,2

0,2

22

0,2

Г1 О I,J „ /

23

0„4

О,.6

24

0,4

0.6

25

0,5

0.,8

26

0,1

1,2

28

0.1

Продолжение табл

В опытах1-10 используется MgCNO-,,) ,

в опытахП-19 - (Е4) 1504 + 7.

в опытах20-26 - ортоборная кислота;

в опытах27-32 - (NH 4) + Н ,ВОз .

97 %

96

2400

2300

Таблица 2

85

85

75

100

1900

980

1000

4300

Удобрение и колн- I А 1миач:-гая смапитра. с | Kap5a iд с дсбазкоЙ5 j NPK 1:1;U55 честно введенных добавг :( (1)54% i той же что для акмиач- с добавкой.

сбавок

I амида 0,4% форкаль- | ипй (iryiHTpb

дегида 0,3% ()-3(1;

+ моноа 1чокийфсс-; I фауа) - ч : л; гитетпл,,

(Os4% :арбамида -vO, i%,

формап: ;Д8гкца К),3%

(КН4),:} 0/7% М01ЮI

амкон:и --фосфата ..

Н.з;30з кнаменатзль|

90

Гранулы,, покры- 1 Среда грану- .гк;:х л rr a: ji Толигина пскрытия об.% тые полиэтиленом | лирова ::ия| ()ез : Cn,i;ci4 ;1ыхjч СЛ1Гге:1Ь„ время полурастII к,:п;;;/ ОЕ 7, -150ре чя гранул,, сут - знаi i

ч,кс::,:-{те.;:,,.MCiiaTiiJib

:;ро-:мпс 1ь гра--I

с,юс об у

то же,, что для ам;чиач- н:5йг селитры

2 26

а с л и ц

Продо.тжение табл.4