Способ получения медленнодействующего удобрения Советский патент 1991 года по МПК C05C1/02 B01J2/02 

Изооретение относится к производству минеральных удобрений и касается производства гранулированных минеральных удобрений с замедленным растворением, применяемых в сельском хозяйстве.

1 ель изобретения - уменьшение количества вводимого я удобрение инертного компонента, снижение скорости растворения капсулированных гранул и увеличение их прочности.

Пример 1. В расплав минерального удобрения - аммиачная селитра - перегретый на 5-10 С, вводят я виде мелкокристаллического порошка

(20-100 мкм) добавку в количестве 5,05 мас.%, состоящую из кристаллического исходного минерального удобрения, сметанного при одновременном измельчении с 10-80%-ным водным раствором сульфата аммония, в соотношении 1:0,01 плав диспергируют в органическую среду (изооктаи). Получают гранулы диаметром 2,5 мм с гладкой блестящей поверхностью прочностью 2200 г/гранулу, 97% которых не имеют усадочных каналов на поверхности. Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтилен, смес. полиэтн еново: о рог1 л с цире0

со со со сю

4

31

чином в соотношении 4:1) в количеств 1,5 об,%. Получают удобрение, время растворения половины навески которого в проточной ячейке 20 сут.

Пример 2. В расплав минерального удобрения (карбамида), перегретый на 5-10°С, вводят в виде мелккристаллического порошка (20-100 мкм добавку в количестве 5,05 мас.%, ко- торую готовят смешением расплава исходного удобрения с додециловым спиртом в соотношении 1:0,01, кристаллизацией полученной смеси и измелчением ее до требуемых размеров час- тиц, плав диспергируют в органическу среду (изооктан). Получают гранулы диаметром 2,5 мм с гладкой блестящей поверхностью прочностью 2300 г/гранулу, 98% которых не имеют усадочных каналов на поверхности.

Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтилен, смесь полиэтиленового воска с цирезином в соотношении 4:1) в количестве 1,5 o6 Получают удобрениеs время растворения половины навески которого в проточной ячейке - 23 сут соответственн

При осуществлении предлагаемого способа мелкокристаллическое удобрение смешивают при одновременном измельчении с 10-80 мас.%-ным водным раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ), повышающего поверхностное натяжение на границе кристалл удобрения - его расплав, полученную смесь вводят в плав удобрения в качестве добавки. Компоненты, составляющие добавку, смешивают в расплаве, смесь кристаллизуют, измельчают до требуемого размера частиц и вводят в плав удобрения в качестве добавки.

Поставленная цель достигается за счет повышения поверхностного натжения на границе кристаллический за- родыш удобрения - его расплав за сче применения ПАВ, Это способствует пре отвращению распыления мелких кристаллических зародышей в перегретом расплаве. Поскольку ПАВ вводится в добавку, состоящую из пылевидных частиц удобрения, в количестве 1-0,1 мас количество инерта, вводимого в удобрение г добавкой, уменьшается по сранению г известным на 2-3 порядка.Уве

личение доли удобрения в добавке, частицы которого являются центрами кристаллизации, практически в 2-5 ра в предлагаемом способе по сравнению

Qg

.j

.„

, % 0

5

с известным позволяет существенно увеличить скорость зарождения центров кристаллизации, а это приводит к уменьшению размеров кристаллического зерна в грануле, росту ее прочности, уменьшению выхода гранул без усадочных каналов.

В качестве ПАВ в предлагаемом способе используют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммония. Влияние количества и состава добавки на возможность устранения усадочных каналов гранул карбамида на время полурастворения гранул, покрытых пленкой полиэтилена толщиной 0Пд 1,5 об.%, и прочность гранул при гранулировании в различные типы хладагентов показаны в табл. 1 и 2, Данные положительного влияния добавки на качество гранул различных азотсодержащих удобрений приведены в табл. 3. Сопоставление качества кап- сулированных гранул азотсодержащих удобрений, полученных по известному и предлагаемому методам, дано в табл. 4 и, кроме того, показано резкое снижение количества примесей (инерта), вносимых в удобрение с добавкой; при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным,

Качество гранул повышается с увеличением количества добавки. При использовании предлагаемого способа реализовать эту возможность нельзя из-за большого количества инерта (носителя), вводимого в удобрение ч добавкой (минимальное соотношение носителя и удобрения 1:5, минимальное количество носителя (инерта) - 0,5 мас.%.

В предлагаемом способе добавка почти полностью состоит из исходного удобрения (максимальное соотношение инерта (ПАВ) и удобрения 0,01:1, максимальное количество инерта (ПАВ) вносимого в удобрение, 0,1 мас.%. При этом, однако, удается предотвратить плавление зародышей кристаллизации (частиц удобрения) в перегретом на 5-15°С расплаве. Это позволяет для повышения качества гранул вводить существенно большее,чем в известном количество добавки, практически не внося в удобрение примеси (инерт).

Формула изобретения

1. Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введение в исходный плав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления частиц удобрения в его перегретом расплаве, гранулирование плава и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения количества вводимого в удобрение

инертного вещества, снижения скорости растворения капсулированных гранул и увеличения их прочности, в

качестве инертного вещества используют поверхностно-активные вещества при массовом соотношении в смеси исходное удобрение:инертное вещество, равном 1,02(0,01-0,001), причем добавку вводят в количестве 0,5 - 10,0 мас.%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммония.

Изобретение относится к производству минеральных капсулированных удобрений с замедленной растворимостью питательного вещества. Цель изобретения - уменьшение качества вводимого в удобрение инертного компонента, снижение скорости растворения капсулированных гранул и увелпчение их прочности. Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введение в исходный плав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления частиц удобрения в его перегретом расплаве, гранулирование плава и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, в котором в качестве инертного вещества используют поверхностно-активные вещества при соотношении в смеси исходное удобре- ьче:инертное вещество, равном 1,0: :(0,01-0,001), причем добавку вводят в количестве 0,5-10,0%. В качестве поверхностно-активного вещества используют октиловый спирт, доцецило- вый спирт и сульфат аммония, 1 з.п. ф-лы, 4 та5.ч. S (Л

0,0050,5

0,00255

0,0055

0,015

0,05

0,005 0,01

0,05

10 10

10

0,01:1

0,0005:1

0,001:1

г0,002:1 0,01:1

0,0005:1 0,001:1

0,005:1

Таблица 1

н

ксан

н

ксан

н

ксан

н

ксан

н

ксан

к

н

ксан

н

ксак

96 96 77 60 65 45 96 96 75 96 96 77 97 97 80 75 60 97 97 79 98 98 80

15

15

9,0

5,5

6,0

0,7

15

15

8,0

15

15

9,0

20

20

11

6,5

5,5

20

20

10

23

23

11

1700

1700

1000

900

950

650

2100

2100

1000

2100

2100

1000

2200

2200

1100

1000

850

2200

2200

1200

2400

2400

1300

Время выдержки добавки в расплаве удобрения, перегретом относительно температуры кристаллизации, - 5 мин,

Дальнейшее увеличение количества ПАВ практически не сказывается на качестве гранул, но увеличивает содержание инерта, поэтому нецелесообразно.

Лальнейшее понижение концентрации раствора ПАВ не влияет на его распределение по поэерхностн кристаллов, но существенным становится количество волы, вносимое с ПАВ, снижающее качество гранул.

1699987

8

Продолжение табл

Таблица 2

Карбамид + добавка (1Х гипса + IX карбамида)

Карбакид + добавка (5 карбамида -

+ 0,05Х огтилового

спирта)

Аммиачная селитра + добавка (IX гипса 1Х №4NO,)

Аммиачная селитра + + добавка (53 MH4NO}

+ О, CSX октилового

спирта)

Нзооктан

Гексан

NPK добавка (IX гипса + IX NPK) (прототип)

NPK + добавка (5Х НРК + 0.05J октилового спирта)

Воздух

Т а б л и ц в

95

8,0

16

16SO

2iL

0,0005

97 (5 20 23

2200

93

7,0 12 16

98 16 21 2i

3000

3600

5,0 5 20

7,0 17 22

1700

1900