Способ приготовления керамического пресс-порошка Советский патент 1988 года по МПК C04B33/26 

11

Изобретение относится к электрокерамическому производству и может быть использовано для получения пресс-порошка при изготовлении низковольтных изоляторов и низковольтных установочньгх изделий методом полусухого прессования.

Цель изобретения - упрощение технологии, повышение кажущейся плотное- ти, удельного объемного и поверхностного сопротивлений изоляторов.

. Способ приготовления пресс-порошка, заключается в следующем.

В шаровую мельницу загружают каменистые материалы и 5% глинистых, ме-) лют их до остатка на сите с сеткой № 0056 ,5-2,5%. В мешалке распускают остальные глинистые вместе с комплексной добавкой в количестве 0,5 мас.% от массы исходных компонентов (0,1% жидкого стекла, кальцинированной соды 0,1 и 0,3% натриевых солей гуминовой кислоты ), все перемешивают в течение 1,5-2 ч при влажности 35%. Затем смешивают с измельченными каменистыми компонентами. ГотоI

; ВЫЙ шликер после магнитной сепарации I направляют в распылительную сушилку. I Минеральный порошок увлажняют шлике- I ром до требуемой вs}aжнocти и готовый I пресс-порошок направляют для прес- I сования изделий.

5

ю

355702

Введенный на стадии роспуска глинистых состав связки не выгорает при пропускании . Шликера через распылительную сушилку и впоследствии при прессовании изделий проявляет пластифицирующие свойства. Таким образом, исключаются две трудоемкие технологические операции: приготовление связки и смешение минеральног о порошка со связкой.

В табл.1 приведены составы комплексной связки; в табл. 2 - свойст- ва керамического материала.

Т а б л и ц а 1

0,3

0,6

0,8

Изобретение относится к электрокерамическому производству и может быть использовано для получения пресс-порошка при из.готовлении низковольтных изоляторов и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования. С целью упрощения технологии, повышения кажущейся плотности, удельного объемного и поверхностного сопротивления изоляторов способ включает помол отощающих, роспуск глинистых компонентов, смешение, введение связки, обезвоживание и гранулирование. В качестве связки используют смесь соды кальцинированной, жидкого стекла и натриевых солей гуминовой кислоты в количестве 0,5- 1,7 мас.% от веса сухого вещества при соотношении от 1:1:3 до 4:5:8, причем связующее вводят в процессе роспуска глинистых. Физико-механические, показатели следующие: кажущаяся плотность 2,38-2,39 г/см , удельное обьемкое сопротивление при температуре 20°С 1 о Ом-см, при температуре 10 Ом-см, при температуре 600°С 10 , удельное поверхностное сопротивление . 2 табл. Ф (Л со СП СП

Кажущаяся плотность,

г-см- 2,38 2,39 2.39 2,20

Удельное объемное сопрот ивл енне, Ом-см, при тем- ператур е,

10 10 (

10 10

10 10

Удельное объемное сопротивление при постоянном токе, после пребывания в камере влажности. Ом-см Удельное поверхностное сопротивление. Ом

10 10 10

. 10

10

10

10

10

.i10

f

10

JO

31435570

Формула изобретения упрощения технологии, повышения кажущейся плотности, удельного объем- Способ приготовления керамичес- ного и поверхностного сопротивлений , кого пресс-порошка, используемого изоляторов,, при роспуске глинистых при изготовлении низковольтных изоля- материалов вводят смесь соды каль- торов, включающий помол отощающих - цинированной, жидкого стекла и нат- компонентов, роспуск глинистых мате- риевых солей гуминовой кислоты при риалов, смешивание их, обезвоживание соотношении 1:1:3-4:5:8 в количестве шликера и гранулирование, о т л и- 10 ,7 мас.% от массы сухого ве- чающийся тем, что, с целью щества в пшикере.