Шихта для изготовления керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B33/26 

Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления низковольтных электроустановочных изделий.

Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств.

Стеклобой электровакуумного произ- О Формула водства системы SiO -А1 О -РЬО-ВаО- R,О имеет следующий химический состав, мас.%: LijO 0,25iO,02; SiOj 61,70tO,4; AljOj 3,55tO,1; MgO 1,25t

мальная температура обжига 1150- 1230 C,

В табл. 1 приведены шихтовые составы для изготовления керамических изделий.

В табл. 2 приведены физико-технические свойства керамических изделий.

изобретения

1 1ихта для изготовления керамических изделий, преимущественно изоляторов, включающая глину, каолин, пегма10,05; СаО 3,,05; ВаО 4,40+0,05; 5 тит, песок кварцевый и стеклобой, РЬО 5,2510,6; 6,3010,1; 8,40 отличающаяся тем, что,.

to,2; Fj 0,6010,1; Sr 4,25tO,8; 0,20tO,05; TiOj 0,2010,01.

Шихту готовят путем смешивания исходных компонентов в заданном соотношении по общепринятой в керамическом производстве технологии, а именно: компоненты шихты загружают в фарфоровый барабан в заданном соотношении, где измельчают методом мокрого помола при соотношении материала, шаров и воДы, равном 1:1:1 до остатка на сите с сеткой 006-1-2%. Полученный шлтикер высуишвают при 100- 120 С, затем г отовят пресспорошок, 30 из которого прессуют образ1лы. Образцы обжигают в силитовой печи в интервале температур 1 100-1 280 с. Оптис целью снижения температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств, она содержит 20 стеклобой электровакуумного производ25

ства системы SiO -А 0 -PbO-BaO-R-0 и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Глина23,4-25,5

Каолин 13,6-18,8

Пегматит19-27,8

Песок кварцевый 10-13,8 Стеклобой электровакуумного производства системы SiOj- Al Oj-PbO-BaO-R O 10-30 Фарф(ровый бой 3-4,1 I

Глина

Каолин

Пегматит

Песок кварцевый

Фарфоровый бой

Стеклобой электровакуумного производства системы ЗЮ -АЦО -РЬОBaO-RjO

мальная температура обжига 1150- 1230 C,

В табл. 1 приведены шихтовые составы для изготовления керамических изделий.

В табл. 2 приведены физико-технические свойства керамических изделий.

изобретения

5 тит, песок кварцевый и стеклобой, отличающаяся тем, что,.

30

с целью снижения температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств, она содержит 20 стеклобой электровакуумного производ0

5

ства системы SiO -А 0 -PbO-BaO-R-0 и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Глина23,4-25,5

Каолин 13,6-18,8

Пегматит19-27,8

Песок кварцевый 10-13,8 Стеклобой электровакуумного производства системы SiOj- Al Oj-PbO-BaO-R O 10-30 Фарф(ровый бой 3-4,1 I

Таблица 1

23,4 13,6 19,0 10,0 4.0

24,5 17,6 26,4 13,0 3,0

15,0

30,0

15,5

Кажущаяся плотность, г/см

Механическая прочность при статическом изгибе

tg f , МПа

Удельное поверхностное I сопротивление, Ом-см

2,33

2,34

2,34

2,33

96,8 124,9 0,020 0,020

120,7122,3

0,0190,020

1,5-10 3,1-10 4,3-10 3,

Таблица2

2,34

2,34

2,33

120,7122,3

0,0190,020

80-120 1,3-2,0

Изобретение касается производства керамических изделий, преимущественно изоляторов. С целью снижения температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств шихта содержит следующие компоненты, мас.%: глина 23,4-25,5, каолин 13,6-18,8, пегматит 19-27,8, песок кварцевый 10-13,8, стеклобой электровакуумного производства системы SiOj-AljOj-PbO-BaO-RjO 10-30 и фарфоровый бой 3-4,1. Физико-технические свойства керамических изделий следую1цие: температура обжига 1190- 1230°С, водопоглощение 0,03-0,1%, кажущаяся плотность 2,33-2,34 г/см, механическая прочность при статическом изгибе 96,8-124,9 МПа, tgf 0,019- 0,020, удельное поверхностное сопротивление (1,5-4, 3) . Ю Ом-см. 2 табл. с (/)