1 .13
Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных изоляторов.
Цель изобретения - снижение температуры обжига.
Составы керамической массы представлены в табл.1.
Технология изготовления изолято- ров следующая.
Глинозем подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до размера частиц 10 мкм не менее 75% и полного отсутствия агрегатов. Полевой шпат и минерализатор измельчают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите с сеткой 004 от 3 до 5%. Измельченные отощающие компоненты (глинозем, полевой шпат5 минерализатор) смешивают с глинисто-каолиновой суспензией в бассейне с пропеллерной мешалкой. Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессах периодического действия до. влажности 19-20%. Вытянутые заготовки подвяливают до влажности 17,0-17,5%, затем обтачивают на вертикальных или горизонтальных станках в зависимости от конфигуГлинозем (cC-Alj Oj) с дисперсностью части ilO мкм не менее 75%
Каолин
Глина огнеупорная Полевой шпат Доломит . Датолит Мрамор
38312
рации изоляторов. После сушки и глазурования изоляторы обжигают при 1300-1320 С.
Свойства составов представлены в
5 табл.2 .
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая Ы-глинозем, каолин, глину огнеупорную, полевой шпат, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, она содержит об-глинозем с дисперсностью частиц мкм не менее 75% и дополнительно содержит по крайней мере один минерализатор из группы: доломит, мрамор, датолит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каолин15-20
Глина огнеупорная 20 - 26 Полевой шпат15-20
По крайней мере один минерализатор из группы: доломит, мрамор 0,5 - 3.
3,
Датолит oi-глинозем
0,5 - 5 Остальное
Таблица Г
40
37
35
40 40
Температура обжига, С
1300- 1300- 1280- 1300- 1320 1320 1300 1320
190192180170
223215210205
981039080
120126114110
40,540,041,340,0
Редактор С.Лисина
Составитель С.Белобокова Техред А.Кравчук
Заказ 2177/24 Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Таблица 2
1280- 1300- 1350- 1300 1320 1370
187170
215200
8372
11290
42
40
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2140405C1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | 2018 |
|
RU2738214C2 |
Керамическая масса для изготовления электроизоляторов | 1988 |
|
SU1491851A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498738A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2174500C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА | 2013 |
|
RU2539059C2 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1330113A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329989C1 |
Способ приготовления шихты | 1977 |
|
SU724471A1 |
Изобретение относится к нроиз- водству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных изоляторов. С целью снижения температуры обжига керамическая масса содержит следующие компоненты, мае.%: каолин 15-20; глина огнеупорная 20-26; полевой шпат 15-20; по крайней мере один минерализатор из группы: доломит, мрамор 0,5-3; датолит 0,5-5 ; -глинозем остальное. Температура обжига 1280- 1320 С. Прочность на изгиб глазурованного образца 205-223 ffla, прочность на растяжение liO -126 МПа. 2 табл. 1C
БИБЛИОТЕКА I | 0 |
|
SU339527A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1972 |
|
SU421665A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-06-28—Подача