Керамическая масса Советский патент 1987 года по МПК C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU1313831A1

1 .13

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных изоляторов.

Цель изобретения - снижение температуры обжига.

Составы керамической массы представлены в табл.1.

Технология изготовления изолято- ров следующая.

Глинозем подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до размера частиц 10 мкм не менее 75% и полного отсутствия агрегатов. Полевой шпат и минерализатор измельчают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите с сеткой 004 от 3 до 5%. Измельченные отощающие компоненты (глинозем, полевой шпат5 минерализатор) смешивают с глинисто-каолиновой суспензией в бассейне с пропеллерной мешалкой. Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессах периодического действия до. влажности 19-20%. Вытянутые заготовки подвяливают до влажности 17,0-17,5%, затем обтачивают на вертикальных или горизонтальных станках в зависимости от конфигуГлинозем (cC-Alj Oj) с дисперсностью части ilO мкм не менее 75%

Каолин

Глина огнеупорная Полевой шпат Доломит . Датолит Мрамор

38312

рации изоляторов. После сушки и глазурования изоляторы обжигают при 1300-1320 С.

Свойства составов представлены в

5 табл.2 .

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая Ы-глинозем, каолин, глину огнеупорную, полевой шпат, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, она содержит об-глинозем с дисперсностью частиц мкм не менее 75% и дополнительно содержит по крайней мере один минерализатор из группы: доломит, мрамор, датолит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин15-20

Глина огнеупорная 20 - 26 Полевой шпат15-20

По крайней мере один минерализатор из группы: доломит, мрамор 0,5 - 3.

3,

Датолит oi-глинозем

0,5 - 5 Остальное

Таблица Г

40

37

35

40 40

Температура обжига, С

1300- 1300- 1280- 1300- 1320 1320 1300 1320

190192180170

223215210205

981039080

120126114110

40,540,041,340,0

Редактор С.Лисина

Составитель С.Белобокова Техред А.Кравчук

Заказ 2177/24 Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 2

1280- 1300- 1350- 1300 1320 1370

187170

215200

8372

11290

42

40

Корректор Л.Патай

Похожие патенты SU1313831A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ 1999
  • Абрамов А.К.
  • Сотников В.В.
  • Сотникова Д.Д.
RU2140405C1
Керамическая масса 1989
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Соболева Кириллина Леонтьевна
SU1694544A1
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора 2018
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Солодкая Марина Николаевна
RU2738214C2
Керамическая масса для изготовления электроизоляторов 1988
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Фролов Сергей Тимофеевич
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Мельник Иван Яковлевич
  • Гапанович Валентин Спиридонович
SU1491851A1
Шихта для получения керамического материала 1987
  • Шапиро Любовь Ефимовна
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Макаров Владимир Андреевич
SU1498738A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Колосова М.М.
  • Кирко В.И.
  • Нагибин Г.Е.
  • Мазалова Л.А.
RU2174500C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА 2013
  • Солодкий Николай Федорович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Викторов Валерий Викторович
  • Рукавишников Владимир Васильевич
RU2539059C2
Керамический материал 1985
  • Богданис Эмма Петровна
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Макаров Владимир Александрович
SU1330113A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2329989C1
Способ приготовления шихты 1977
  • Левицкая Юлия Федоровна
  • Колпишон Анна Мироновна
  • Оксман Анна Моисеевна
SU724471A1

Реферат патента 1987 года Керамическая масса

Изобретение относится к нроиз- водству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных изоляторов. С целью снижения температуры обжига керамическая масса содержит следующие компоненты, мае.%: каолин 15-20; глина огнеупорная 20-26; полевой шпат 15-20; по крайней мере один минерализатор из группы: доломит, мрамор 0,5-3; датолит 0,5-5 ; -глинозем остальное. Температура обжига 1280- 1320 С. Прочность на изгиб глазурованного образца 205-223 ffla, прочность на растяжение liO -126 МПа. 2 табл. 1C

Формула изобретения SU 1 313 831 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1313831A1

БИБЛИОТЕКА I 0
  • Г. Ф. Дерев Гин, И. Тайдаш А. А. Дерев Гина
SU339527A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1972
SU421665A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 313 831 A1

Авторы

Бешенцев Владимир Дмитриевич

Орлова Римма Григорьевна

Карцева Мария Гавриловна

Даты

1987-05-30Публикация

1985-06-28Подача