(21)4113512/26-33
(22)02.09.86
(46) 23.06.88. Бюл. № 23
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический. институт электрокерамики
(72)Л.П.Гаврикова, В.Д.Конерский, Р.Г.Орлова, В.Д.Бешенцев
и В.И.Верещагин
(53)666.593(088.8)
(56).Заявка Великобритании
№ 1231178, кл. С 1 J, опублик.
1971.
Вудников п.п. и др. керамики и огнеупоров, издат, 1962, с. 610.
(54)ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Технология - М.: Строй(57) Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных электроизоляторов. С целью повышения электрической прочности и снижения тангенса угла диэлектрических потерь шихта для изготовления керамического материала содержит следующие компоненты, мас.%: глина 20-23, кварцевый песок 25-33 и флогопит 10-20. Физико-механические показатели следующие: электрическая прочность при частоте 50 Гц 29,5-33,7 , taH- генс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 0,011-0,015, удельное объемное сопротивление при постоянном токе и температуре 20 С 10 Ом.см. 2 табл.
с €
(Л
Изобретение относится к произодству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовения высоковольтных электроизолято- ров.
Цель изобретения - повышение электрической прочности и снижение тангенса угла диэлектрических потерь.10
Изделия изготавливают по следуюей технологии;
Все отощающие компоненты (полевой шпат, флогопит, кварцевый песок) измельчают мокрым способом, смеши- ij вают с глинисто-каолиновой суспензией в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на фильтрах-прессах до влажности 20-23%.
20
Полученные методом протяжки заготовки подвяливают до влажности 17,0- 17,5%, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации, после 25 чего изделия сушат, глазируют и обжигают.
Шихтовые составы керамических . масс и физико-механические показатели изделий приведены,в табл. 1 и 2 -30 соответственно.
10
ij
044972
Формула изобретения Шихта для изготовления керамического электроизоляционного материала, включающая глину, каолин.
полевой
шпат, кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения электрической прочности и снижения тангенса угла диэлектрических потерь, она дополнительно содержит флогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина
Каолин
Полевой шпат
Кварцевый песок
Флогопит
20-23 23-26
1-8 25-33 10-30 Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1988 |
|
SU1530615A1 |
Масса для изготовления электрокерамики | 1987 |
|
SU1477719A1 |
Эпоксидный заливочный компаунд | 1991 |
|
SU1817137A1 |
Шихта для изготовления диопсидовой керамики | 1978 |
|
SU681021A1 |
Керамическая масса | 1987 |
|
SU1544751A1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Шихта для изготовления керами-чЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU800166A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498737A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1985 |
|
SU1289854A1 |
Керамическая масса для изготовления изоляторов | 1986 |
|
SU1341171A1 |
Кажущаяся плотность,
2,39 2,38 2,38 2,38 2,3
Нет Нет Нет Нет Нет
130,5 119,6 120,4 120,0 60,0
29,5 33,7 32,9 33,0 25
0,015 0,013 0,011 0,012 0,030
Т а б
лица
Удельное объемное сопротивление при постоянном токе, Ом«см, при 20° С
Продолжение табл.2
10
4
10
44
10
14
10
о
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-09-02—Подача