Шихта для изготовления керамического электроизоляционного материала Советский патент 1988 года по МПК C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU1404497A1

(21)4113512/26-33

(22)02.09.86

(46) 23.06.88. Бюл. № 23

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический. институт электрокерамики

(72)Л.П.Гаврикова, В.Д.Конерский, Р.Г.Орлова, В.Д.Бешенцев

и В.И.Верещагин

(53)666.593(088.8)

(56).Заявка Великобритании

№ 1231178, кл. С 1 J, опублик.

1971.

Вудников п.п. и др. керамики и огнеупоров, издат, 1962, с. 610.

(54)ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Технология - М.: Строй(57) Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных электроизоляторов. С целью повышения электрической прочности и снижения тангенса угла диэлектрических потерь шихта для изготовления керамического материала содержит следующие компоненты, мас.%: глина 20-23, кварцевый песок 25-33 и флогопит 10-20. Физико-механические показатели следующие: электрическая прочность при частоте 50 Гц 29,5-33,7 , taH- генс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 0,011-0,015, удельное объемное сопротивление при постоянном токе и температуре 20 С 10 Ом.см. 2 табл.

с €

Изобретение относится к произодству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовения высоковольтных электроизолято- ров.

Цель изобретения - повышение электрической прочности и снижение тангенса угла диэлектрических потерь.10

Изделия изготавливают по следуюей технологии;

Все отощающие компоненты (полевой шпат, флогопит, кварцевый песок) измельчают мокрым способом, смеши- ij вают с глинисто-каолиновой суспензией в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на фильтрах-прессах до влажности 20-23%.

20

Полученные методом протяжки заготовки подвяливают до влажности 17,0- 17,5%, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации, после 25 чего изделия сушат, глазируют и обжигают.

Шихтовые составы керамических . масс и физико-механические показатели изделий приведены,в табл. 1 и 2 -30 соответственно.

10

ij

044972

Формула изобретения Шихта для изготовления керамического электроизоляционного материала, включающая глину, каолин.

полевой

шпат, кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения электрической прочности и снижения тангенса угла диэлектрических потерь, она дополнительно содержит флогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина

Каолин

Полевой шпат

Кварцевый песок

Флогопит

20-23 23-26

1-8 25-33 10-30 Таблица

Похожие патенты SU1404497A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1988
  • Громов Леонид Александрович
  • Ефимов Геннадий Анатольевич
  • Козловский Лев Васильевич
  • Малахов Николай Павлович
  • Семашко Николай Николаевич
  • Морозова Татьяна Дмитриевна
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Штанько Виктор Иванович
SU1530615A1
Масса для изготовления электрокерамики 1987
  • Шаталов Петр Иванович
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Карпова Елена Александровна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кнаус Александр Готфридович
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Макаров Владимир Андреевич
SU1477719A1
Эпоксидный заливочный компаунд 1991
  • Алиева Лейлуфер Имран Кызы
  • Исмайлов Меджид Масим Оглы
  • Гасанов Ариф Гасан Оглы
  • Мусаев Муса Рамазан Оглы
  • Джебраилов Теймурлан Габиб Оглы
  • Мирзоева Камаля Гасан Кызы
  • Нагиев Анвер Вилаят Оглы
  • Алиева Садагат Талят Кызы
SU1817137A1
Шихта для изготовления диопсидовой керамики 1978
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Романов Борис Павлович
  • Коновалова Зоя Степановна
SU681021A1
Керамическая масса 1987
  • Гаприндашвили Гурам Григорьевич
  • Гагуа Изольда Мироновна
  • Одзелашвили Джимшер Георгиевич
  • Мелкадзе Нино Лукинична
  • Гаприндашвили Софья Гурамовна
SU1544751A1
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Масленникова Галина Николаевна[Ru]
  • Жекишева Сагна Жекишевна[Hg]
  • Конешева Татьяна Игоревна[Ru]
RU2103237C1
Шихта для изготовления керами-чЕСКОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Выдрик Григорий Андреевич
  • Барашенков Григорий Иванович
  • Вишневская Софья Самуиловна
SU800166A1
Шихта для получения керамического материала 1987
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Медведовский Евгений Яковлевич
  • Щербина Тамара Даниловна
  • Макаров Владимир Андреевич
  • Сидоренко Земфира Измайловна
SU1498737A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1985
  • Козловский Лев Васильевич
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Жохова Людмила Геннадьевна
SU1289854A1
Керамическая масса для изготовления изоляторов 1986
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Богданис Эмма Петровна
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Гусева Нина Павловна
  • Гаврикова Лидия Петровна
  • Конерский Валерий Дмитриевич
SU1341171A1

Реферат патента 1988 года Шихта для изготовления керамического электроизоляционного материала

Формула изобретения SU 1 404 497 A1

Кажущаяся плотность,

2,39 2,38 2,38 2,38 2,3

Нет Нет Нет Нет Нет

130,5 119,6 120,4 120,0 60,0

29,5 33,7 32,9 33,0 25

0,015 0,013 0,011 0,012 0,030

Т а б

лица

Удельное объемное сопротивление при постоянном токе, Ом«см, при 20° С

Продолжение табл.2

10

4

10

44

10

14

10

о

SU 1 404 497 A1

Авторы

Гаврикова Лидия Петровна

Конерский Валерий Дмитриевич

Орлова Римма Григорьевна

Бешенцев Владимир Дмитриевич

Верещагин Владимир Иванович

Даты

1988-06-23Публикация

1986-09-02Подача