Способ формирования проб шихтовых материалов Советский патент 1988 года по МПК C21B7/24 

н1

00 ел

о

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и предназначено для использования при отборе проб шихтовых материалов для оценки их физико-химических свойств.

; Цель изобретения - повышение производительности доменной печи и сни- йсение расхода кокса за счет улучше- кия управпения шихтовкой доменной |плавки при повышении точности оценки физико-химических свойств шихтовых материалов путем повьппения представительности их проб, отбираемых для анализа из приемных бункеров.

На чертеже представлена схема приемного бункера с находящимся в нем Материалом двух партий.

Способ осуществляют след тощим образом,

I С помощью датчшса 1 верхнего уро)з- Ьгя определяют момент загрузки новой рпартии шихтового материала. 2 в бун- 1кер. Вычисляют объем загруженной пар- тин материала V; :

; макс м

где ,|(, - объем приемного бункера; УД - объем материала в бункере до загрузки i-й партии материала.

; Вычисляют объем каждой дозы шихто- ;вого материала Z, выгружаемой из бум- 1кера:

{;,

Мл(1 +

Z

100%

р

где р - насыпная масса материала;

Мд - масса набранной дозы; Кд - средний процент мелких фрак- : ций шихтового материала, отсеваемых грохотом при наборе дозы,

и определяют объем партии шихтового материала в приемном бункере после выпуска из него каждой дозы, умень- :шая объем поступившей партии на величину Z.

По выполнению условия V опре деляют момент начала истечения из приемного бункера материала i-й пробы (t, ), где VP - текущее значение объема материала, выгружаемого из приемного бункера при наборе дозы.

V,

- Ш%

j

0

5

5

Т

н„ S н где V - объем фигуры 3 вьшуска: V « S.H;

текущее значение массы набираемой дозы;

площадь выпускного отверстия приемного бункера; расстояние от выпускного отверстия рр датчика верхнего уровня мат ериала в бункере. Определяют период обновления материала в бункере (utj ):

it; t-r -1 ; .

где t

момент окончания загрузки материала i-й партии в приемный бункер.

Пробы материала отбирают через промежутки времени, равные периоду обновления материала.

Пример. Отбор проб производят из приемного бункера агломерата, причем максимальный объем ,,.,,, материала, который может содержаться в этом бункере после загрузки, составляет 1200 к . Объем материала, достигшего при истечении из приемного бункера места установки датчика верхнего уровня S равен 1000 мЛ

Обозначают через V, i 1,р. координаты, которые характеризуют расположение каждой партии материала в прием11ом бункере. Количество р координат может быть определено, как

Р l- - - - i ---.

L - д J

0

где V - объем технологически необходимого HecHi-гжаемого запаса агломерата в приемном бункере;

Vj - средний объем дозы агломерата;х - целая часть X.

В начале для всех координат V; (i 1,р) задают нулевые значения. Через Vg обозначают объем материала, который выгружается из приемного бункера. Первоначально задают для Vg также нулевое значение. Объем V фигуры выпуска равен 7 м приемном бункере мают равным нулю.

Факт загрузки первой партии материала в приемный бункер устанавливают по срабатыванию датчика верхнего уровня. Координате V присваивают значение V, Объём V принимают равОбъем материала в для ( начала прининым значению V,

MCTliC

т.е. 1200

Принимают К равным 7%, а р 1,65 т/м .

Из приемного бункера выгружают дозу .агломерата, равную 100 т. Тогда

14

Vg 65 м% а V 1 145 м Так как

все V; (i 1,р) равны нулю, проверка неравенства (p не производится. Неравенство жр. вьтолняет- ся (65 7) и поэтому Vg присваивают снова нулевое значение. Из приемного бункера начинает истекать материал первой партии, представительную пробу обирают при наборе очередной дозы

В дальнейшем из приемного бункера вьшускают дозы агломерата, массы которых составляют 101, 105, 104, 106, 102, 100 k 100 т, причем при выгрузке первой из этих доз перестает поступать сигнал от датчика верхнего уровня. Расчетом получают, что Vд сост авляет 534 м .

Затем производят загрузку второй партии материала, о чем свидетельствует срабатывание датчика верхнего уровня. Первой нулевой координате V присваивают значение V (т.е. 534м) после чего объем V принимают равным 1200 м , Из приемно1-о бункера выгружают дозу агломерата, массой 105 т.

Тогда Vg .68 м .

что больше, чем V

7 м , т.е. из приемного бункера начинается истечение материала второй партии, и при выгрузке из приемного бункера очередной дозы отбирают представительную пробу. Координате Vg присваивают нулевое значение. Объем Vfn материала уменьшается и составляет 1132 м . Отличная от нуля коорди35607

.

10

15

20

25

30

35

рата массой 108 т. Тогда V 70 м , что превосходит по величине объем V- и, следовательно, из приемного бункера начинает истекать материал третьей партии. Поэтому Vj присваивают нулевое значение, а при наборе очередной дозы отбирают представительную пробу. Об7,ем V материала в приемном бункере уменьшается на величину Z, равную 70 м , и составляет 1130 м.

Отличная от нуля координата V., с наибольшим порядковым номером i соответствует координате V, равной 736 м

В дальнейшем из приемного бункера выгружают дозы агломерата массой 108, 109 и 103 т, причем при выгрузке первой из этих доз перестает поступать сигнал от датчика верхнего уровня. Тогда после выгрузки дозы массой 108 т объем V1 вычисляют, как V 930 м . Однако неравенство , не выполняется, и пробу не отбирают.

После выгрузки дозы массой 109 т Уд становится равным 859 м . При этом неравенство V™ выполняется, что свидетельствует о начале истечения из приемного бункера материала второй партии. Поэтому V присваивают нулевое значение, а при наборе очередной дозы отбирают представительную пробу.

Реализация предлагаемого способа формирования проб шихтовых материалов позволяет всегда отбирать представительные пробы в моменты времени, когда из приемного бункера начинает истекать материал с другими свойст

Изобретение относится области металлургии, в частности к агломерационному и доменному производству, и может быть использовано при организации отбора проб шихтовых материалов для оценки их физико-химических свойств. Целью изобретения является повышение технико- экономичес- ких показателей работы доменной печи за счет повышения эффективности управления шихтовкой доменной плавки при увеличении точности оценки физико-химических свойств шихтовых материалов. Это достигается путем повышения представительности проб материалов, отбираемых из приемных бункеров для анализа. Для этого определяют моменты загрузки в приемный бункер каждой партии шихтового материала, объем зтой партии, объемы доз материала, выгружаемых из бункера,.и с помощью математической модели истечения шихтового материала из бункера вычисляют периоды обновления шихтового материал4 в бункере. Пробы материала отбирают из бункера через интервалы времени, равные периоду обновления материала в бункере. 1 ил. «о

ната V; с наибольшим порядковьм номе- л вами (материал из другой партии),что

ром 1 соответствует координате V , равной 534 м . Неравенство V 5г V не вьшолняется и поэтому никаких операций не производится.

обеспечивает получение более точной информации о химических свойствах материала, поступакщего в доменную печь, позволяет улучшить качество

Из приемного бункера в дальнейшем управления шихтовкой доменной плавки

выгружают дозы агломерата массой 101 и 103 т, причем при выгрузке первой из этих доз перестает поступать сигнал, от датчика верхнего уровня. Значение становится равным 867 м , т.е. неравенство , не вьтол- няется.

По срабатыванию датчика верхнего уровня устанавливают факт загрузки третьей партии материала. Тогда первой нулевой координате присваивают значение V (V 867 м ), а объем V принимают равным 1200 м. Из приемного бункера выгружают дозу агломе50

55

и повысить технико-экономические показатели работы печи.

Формула изобретения

Способ формировния проб шихтовых материалов, включающий отбор проб при истечении материала из приемного бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности доменной печи и снижения расхода топлива за счет улучшения управления Ш1ГХТОВКОЙ при повышении точности оценки физико-химических

обеспечивает получение более точной информации о химических свойствах материала, поступакщего в доменную печь, позволяет улучшить качество

50

55

и повысить технико-экономические показатели работы печи.

Формула изобретения

Способ формировния проб шихтовых материалов, включающий отбор проб при истечении материала из приемного бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности доменной печи и снижения расхода топлива за счет улучшения управления Ш1ГХТОВКОЙ при повышении точности оценки физико-химических

рвойств шихтовых материалов путем по- (аышения представительности их проб, Ьтбираемых для анализа, фиксируют мо- Иенты загрузки каждой партии шихтового материала в приемный бункер, вы- (числяют объем, занимаемый в бункере |этой партией материала, и объем доз йшхтового материала, выгружае 1ых из |приемного бункера, определяют объем |партии шихтового материала, оставше

гося в бункере после выгрузки из него каждой дозы, определяют моменты начала истечения из бункера каждой партии шихтового материала, вычисляют периоды обновления шихтового материала в приемном бункере, пробы материала отбирают через промежутки времени, равные периоду обновления шихтового материала в приемном бункере.