Смесь для наведения кислого шлака Советский патент 1988 года по МПК C21C5/04 

1

СО СЛ

О5

10

15

20

25

t1435612

Изобретение относится к черной ь|еталлургии, в частности к шлакооб- разующим смесям для выплавки стали ее обработки в расплавленном состоянии .

Цель .изобретения - ускорение ,наве- Дения первичного шлака кислой плавки, сокращение продолжительности плавле- jия шихты, снижение расхЬда чугуна И увеличение выхода жидкой стали. Смесь для наведения кислого шлака, содержащая сухой кварцевьй песок и материал с основными свойствами, до- тволнительно содержит прокаленньА и . затем ошлакованный кислым мартеновс- Бим ,шлаком кварцевый песок, а в ка t::ecTBe материала с основными свойг.т- нами - известь, при,следующем .соотношении компонентов,мае.%: известь 5 i5; прокаленный и затем ошлакованный : г|ислым мартеновским шлаком кварцевый rjecoK 15-35; сухой кварцевый песок о|стальное.

Сухой кварцевый песок является шлакообразуюилм материалом, основным поставщиком кремнезема, необходимого для формирования кислого шла- к|а Применение влажного кварцевого песка и использование взамен кварце- врго других сортов песка ведет соот- в тственно к замедлению процесса фор- м|ирования шлака, повьш1енному изно- с|у подины и откосов печи и по .паданию в1 ванну примесей, ухудшающих рафиниру ющие свойства кислого пшака. Уменьшение количества сухого кварцевого песка в смеси менее 50% приводит к по- л гчению чрезмерно жидкого и слишком агрессивного по отношению к кислой ф / теровке печи первичного шлака с . повьш1енными окислительными свойства- wJHs а содержание в смеси более 80% кварцевого песка, замедляет процесс шлакообразования и увеличива- eiT потери железа за счет непосредственного контакта металлогаихты с окис- л5йтельной печной атмосферой.

Применение в смеси извести в коли- ч естве 3-15% ведет к ускорению плав- смеси за счет образования легко плавких соединений - силикатов.каль- ц|ия. Количество извести менее 5% недостаточно для существенного ускорения процессов шлакообразования, а б|олее 15% приводит к получению жидко Подвижного агрессивного шлака, Прокаленный и затем ошлакованный К ислым мартеновским шлаком кварцевый

30

35

40

45

.0

,-55

пе ми го аг Су ны вы вл ро а оч зу не Со ла ко ус и ле ма эф це со ши

пр то ва пе но и но то пе Со

ки ШХ мо ки ки см ло ку ны за на сл ка и ма пр пл

до

10

15

20

25

30

35

40

45

0

55

песок, с одной стороны, ускоряет формирование первичного шлака, а с другой - ускоряет нейтрализацию наиболее агрессивного по отношению к кислой фут-еровке компонента смеси - извести, Сухой прокаленный и затем ошлакованный кислым мартеновским шлаком кварцеч вый песок практически не содержит влаги и летучихр имеет рыхлую неоднородную структуру, низкую прочность, а при нагреве этот материал в первую очередь образует жидкую шлаковую фазу, ускоряет расплавление всех компонентов смеси и формирование шлака. Содержание прокаленного и затем ошлакованного кислым мартеновским шлаком кварцевого песка в смеси менее 15% оказывается недост аточным для ускорения процесса шлакообразования и сокращения продолжительности плавления, а увеличение содержания этого материала в смеси более 35% снижает эффект замедления окислительных процессов в период плавления и не способствует снижению расхЬда чугуна в шихте,

Пример. Смеси 1-3 (табл.1) с пред/1агаемыми соотношениями компонентов готовят путем смешивания дозированных количеств сухого кварцевого песка5 свежеобоукженной извести крупностью кусков 20-40 MMj содержащей 95% оксида кальция, и прокаленного и затем ошлакованного кислым-мартеновским шлаком кв.арцевого песка, который готовят на порогах мартеновской печи во время предыдущей плавки. Состав смесей приведен в табл,.

Смеси используют при выплавке в кислых мартеновских печах стали ШХ15, Смеси засыпают в мульду и с помощью завалочного крана загружают в кислую мартеновску.ю печь после завалки передельного чугуна, и. Расход смеси составляет 15 кг на 1 т метал- лозавалки (1350 кг на 90-тонную плавку). Затем в печь заваливают прокатные отходы и передельную пихтовую заготовку. После окончания завалки на пороги завалочных окон насыпают слой кварцевого песка, который прокаливают, во время кипения и доводки плавки ошлаковывают кислым мартеновским шлаком и используют для приготовления смеси на следующую плавку, .

Технико-экономические (показатели, достигнутые при использовании сме31Д

сей 1-3, приведены в табл.2, Смесь k (известная) получают путем перемешивания 60% сухого кварцевого песка и 40% известняка (табл.1). Смеси 5-8 получены аналогично предыдущим смесям, однако с содержанием одного из компонентов яне предлагаемого предела.

Из приведенных в табл.2 данных

следует, что на плавках, на которых используют смеси 1-3, продолжительность плавления меньше на 0,25- 0,42 ч, процесс наведения первичного шлака уменьшается на 0,75-1,08 ч,

снижается расход чугуна на 0,008 - 0,010 т/т и увеличивается выход жидкой стали на 01,7-2,3%. Формула из обретени я

jCMecb для наведения кислого шлака, содержащая сухой кварцевый песок и

2.4

материал с основньми свойствами, о т личающаяся тем, что, с . целью ускорения процесса наведения первичного шлака кислой плавки, сокг ращения продолжительности плавления шихты, снижения расхода чугуна и увеличения выхода жидкой стали, она дополнительно содержит прокаленный и ошлакованный кислым мартеновским шлаком кварцевый песок, а в качестве материала с основными свойствами - известь при следукнцем соотношении копонентов, мас.%:

Прокаленный и затем

ошлакованный кислым

мартеновским шлаком

кварцевьй песок

Известь

Сухой кварцевьй

песок

Таблиц

15-30 5-15

Остальное

а 1

Изобретение относится к черной металлургии, в .частности к шлакоаб- раэующим смесям для выплавки стали и ее обработки в расгтавленном состоянии. Цель изобретения - ускорение наведения первичного шлака кислой плавки, сокращение продолжительности плавления шахты, снижение расхода чугуна и увеличение выхода жидкой стали. Смесь для наведения кислого шлака, содержащая сухой кварцевый песок и материал с основными свойствами, дополнительно содержит прока- ленньй и затем ошлакованный кислым мартеновским шлаком кварцевый песок, а в качестве материала с основными свойствами - известь, при следующем cooTHomcniai кo moнeнтoя, мас.%: известь 5-15; прокаленньй, а затем оршакованный кислым мартеновским шла- g ком кварцевый песок 15-35; сухой кварцевый песок остальное. 2 табл.

Сухой

кварцевый песок

50 70 80604582 74 56

35 20 15

Расход чугуна, т/т

0,143 0,145 0,143 0,153 0,156 0,153 0,155 0,155

Продолжительность плавления шихты, ч4,5 4,33 4,33 4,75 4,67 4,83 4,67 4,75

3814 14 37

Таблица2

Показатели

Значения показателей для сНеси

2|3 1.4 i-S Гб

JjIIIIIlI IIIIin

Продолжитель- ность от конца |завалки до покрытия шлаком зеркала металла, ч

Содержание С в шихте, %

Содержание углерода в металле по расплавлении,%

|Количество углерода, окислившегося за период плавле- ния,%

Расход метап- лошихты на 1 т

2,00 2,08 2,33 3,08 3,00 3,33 3,25 3,33

2,16 2,18 2,15 2,24 2,26 2,24 2,25 2,26

1,62 1,68 1,71 1,62 1,59 1,53 1,61 1,57

0,54 0,50 0,44 0,62 0,65 0,71 0,69

1,058 1,055 1,051 1,077 1,081 1,076 1,080 1,078

{Выход жидкой.....

1стали,%94,5 94,8 95,1 92,8 92,5 92,9 92,6 92,8

.

Составитель С.Дульянинов Редактор Н.ЯцолаТехред Л.СердюковаКорректор С.Черни

Заказ 5611/23 Тираж 545 -Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл.2