Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК C21B13/00 

СО

с

Изобретение относится к области получения чугуна и стальных полупродуктов из железосодержащего материала. Целью изобретения является использование дешевого топлива при использовании угля с содержанием Сф.. менее 80%. К плавильному газогенератору дополнительно подводят тепло за счет сжигания и/или газификации выделенных из восстановительного газа частиц угля над подводящими трубопроводами. 2 с.п. ф-лы и 2 з,п. ф-лы, 2 ил. ё

оо

00

а

ел

СМ

Изобретение относится к способу изготовления жидкого чугуна и стальных полупродуктов из железосодержащего материала в форме частиц, в ча- стности из предварительно восстановленного губчатого железа, а также производства восстановительного газа в плавильном газификаторе, за счет добавки содержащих составля- ю ющих.

Целью изобретения является использование дешевого топлива при использовании угля с содержанием Сфу, менее 80%.15

На фиг, 1 схематически изображен плавильньпа газификатор со вспомогательными устройствами, вид спереди; на фиг. 2 - температурньй профиль в плавильном газификаторе при работе 20 с высокосортным углем и с углем пониженной сортности.

Устройство содержит плавильный газификатор с огнеупорной футеровкой, имеювдий нижний, средний и расши-25 ренньщ верхний участки Нижний участок предназначен для приема расплавленного металла и шлака и оснащен вьтускным отверстием для расплава и шлака. На среднем участке предусмоо: - 30 рены подводящие трубопроводы 2 для кислорода, с помощью которых образз - ется вихревой слой 3 из частиц кокса, |Поддерживаемый над твердым основанием 4« Верхний расширенный участок з снабжен подводящими трубопроводами 5 и 6 для штучного угля и губчатого железа соответственно. Кроме того, в верхней части предусмотрен отводящий трубопровод 7 для восстановитель-40 ного газа.

Над подводящими трубопроводами 2 предусмотрены газифицирующие горелки

в двух расположенных одна над другой горизонтальных плоскостях, причем горелки расположены по периметру плавильного газификатора с распределением в форме венца (на фиг. 1. изображена одна горелка). Отдельные горелки 8 нижней плоскости расположены 1з нижней зоне вихревого слоя, а верхняя плоскость находится немного выше вихревого слоя (горелки обозначены позицией 9). Каждая газифицирующая горелка имеет один подводящий

I трубопровод 10, 11, 12, 13 для пыле-I видного топлива и для кислорода соот ветственно,.

Топливоподводящие трубопроводы 10 и 1I находятся в соединении с емкостью-сборником 14, причем подача пы- ,левидного топлива осуществляется с помощью подводимого из трубопровода 15 рабочего газа. Емкость-сборник 14 загружается из горячего циклона 16. В горячий циклон 16 из отводящего трубопровода 7 вводится восстановительный неочищенный газ и очищается от твердых веществ, состоящих главным образом из частиц угля 17. Очищен ньш восстановительный газ отводится через трубопровод 18 и подводится к шахтной печи прямого восстановления.

С целью регулирования работы горелок 8 и 9 к отводящему трубопроводу 7 для восстановительного неочищенного газа присоединено температурное измерительное устройство 19, которое злектрически соединено к контуром регулирования 20, 21. С помощью этого контура приводятся в действие вентили 22 и 23 в зависимости от измеренной температуры, причем при слишком низкой температуре нагружаются горелки 9 верхней плоскости, а при слишком высокой температуре - горелки 8 нижней плоскости.

На фиг. 2 изображен температурный профиль по высоте плавильного газификатора, причем по ординате, нанесена его высота и по абсциссе - температура. Непрерьшные линии показьшают изменение температуры добавленного углерода и возникающего газа при использовании высокосортного угля с содержанием приблизительно 80%, содержанием летучих составляющих 10%, сажи 5% и воды 5%, штриховые кривые показывают изменение при использовании угля пониженной сортности с содержанием С Фикс 50%, содержанием летучих составляющих 25%, золы 20% и воды 5%. Линия 24 показывает температуру использования угля, линия 25 - температуру после произведенного обез воживания, линия 26 - температуру в начале газификации и линия 27 - конечную температуру.

Как видно из фиг. 2, изменение температуры носителя углерода пониженной сортности и производимого при этом газа может приравниваться к изменению температуры угля 4, соответсвенно, газа, являющемуся результатом использования высокосортного угля.

Фиг.1

д fw 500 / rooo tooo 7

9// 9B,

Z ZS 26

fiafrre

,

Go

т

фиг 2