Способ получения жидкого чугуна или стальных полупродуктов Советский патент 1989 года по МПК C21B13/00 

верхнем участке предусмотрен по край- 25 подвижного слоя II устанавливается ней мере один трубопровод 5 для отво-

температура выше 2000 С, на границ между неподвижным слоем II и псевд ожиженным слоем III температура га

температура выше 2000 С, на границе между неподвижным слоем II и псевдо- ожиженным слоем III температура газа

35

40

да образующегося восстановительного газа„ Па среднем участке из крупных частиц кокса образуют неподвижные 11800°С или температура железосодер-- счои I и II (зоны неподвижных слоев)„ зо жащих частиц 1200-1300°С, а на пере- Образующийся под ними расплав состоит п- жидкого металла 6 и шлака 7, при этом для обоих компонентов можно предусмотреть по выпускному отверстию. Неподвижный слой I не содержит подводящего трубопровода, и, следовательно, в этот слой газ не вводят. Над неподвижным слоем I образован неподвижный слой II, в который частицы Z кокса вводят кислородсодержащим газом, поступающим из подводящих трубо проводов 2, благодаря чему эти частицы превращаются в окись углерода Выше неподвидного слоя II образуют псе- вдоожиженный слой IJI, Он поддерживается за счет образующегося в непод- вижном слое II восстановительного газа . Частицы угля или кокса небольшого размера остаются в зоне псевдоожи- женного слоя III. Частицы угля и кокса, для которых скорость газового по- 50 вами, не существует условий для окис- тока и трубе недостаточна, только за- ления, происходит реакция между твер- тормаживаются и проваливаются через псевдоожиженный слой III и, осаждаясь , образуют неподвижный слой II или неподвижный слой I.S5 даря чему используемое губчатое жеR неподвижном слое II создают теп- лезо может иметь более низкое содер- ло, необходимое для ведения процесса, передают в противотоке расплавляемрходе зона неподвижного слоя II - зона неподвижного слоя I температура носителей железа 1600°С, Шлаковый расплав или расплав металла лме«т температуру 1400-1500°С, а на расширенном верхнем участке плавильного газификатора на верхней границе псев- доожиженного слоя III температура равна 1500°Cj в расположенной выше так называемой успокоительной зоне температура газа составляет 1 00°С, Восстановительный газ отводят через отводящие трубопроводы 5 в количестве 1330 мэ (в нормальных условиях) на 1 т чугуна, при этом содержание компонентов следующее, %: С 3,5, Si 0,3, S 0,1.

В зонах неподвижных слоев I и II, в которых, за исключением зоны непосредственно перед фурменными рукадым углеродом, кремнием и марганцем. Возможно также повышение содержания углерода в железном расплаве, благожание углерода. Более низкое содержание углерода в губчатом железе свяподвижного слоя II устанавливается

температура выше 2000 С, на границе между неподвижным слоем II и псевдо- ожиженным слоем III температура газа

1800°С или температура железосодер-- жащих частиц 1200-1300°С, а на пере- вами, не существует условий для окис- ления, происходит реакция между твер- даря чему используемое губчатое же

11800°С или температура железосодер-- жащих частиц 1200-1300°С, а на пере- вами, не существует условий для окис- ления, происходит реакция между твер- даря чему используемое губчатое жеходе зона неподвижного слоя II - зона неподвижного слоя I температура носителей железа 1600°С, Шлаковый расплав или расплав металла лме«т температуру 1400-1500°С, а на расширенном верхнем участке плавильного газификатора на верхней границе псев- доожиженного слоя III температура равна 1500°Cj в расположенной выше так называемой успокоительной зоне температура газа составляет 1 00°С, Восстановительный газ отводят через отводящие трубопроводы 5 в количестве 1330 мэ (в нормальных условиях) на 1 т чугуна, при этом содержание компонентов следующее, %: С 3,5, Si 0,3, S 0,1.

В зонах неподвижных слоев I и II, в которых, за исключением зоны непосредственно перед фурменными рука11800°С или температура железосодер-- жащих частиц 1200-1300°С, а на пере- вами, не существует условий для окис- ления, происходит реакция между твер- даря чему используемое губчатое жедым углеродом, кремнием и марганцем. Возможно также повышение содержания углерода в железном расплаве, благолезо может иметь более низкое содер-

жание углерода. Более низкое содержание углерода в губчатом железе свячано с меньшим расходом газа в шахтной печи о

Сокращаются издержки, связанные с монтажом и оборудованием. Исключается необходимость наличия фурменного пояса.

Формула изобретения

10

1. Способ получения жидкого чугуна или стальных полупродуктов, включающий наведение в плавильном газификаторе над расплавом ишака и металла неподвижного слоя крупной фракцииjs

угля и кокса, подачу в неподвижный слой через стенку газификатора кислородсодержащего газа, образование над неподвижным слоем псевдоожиженного слоя из загружаемых сверху, восстанав0

ливаемых материалов и мелкой фракции угля, восстановление и плавление материала, отличающийся тем, что, с целью устранения повторного окисления расплавленных материалов в плавильном гаэифнкатсфе и снижения энергозатрат, кислородсодержащий газ подают в среднюю часть неподвижного слоя так, что образуют нижний участок, непродуваемый, и верхний, продуваемый, а отходящий из верхнего участка восстановительный газ создает псевдоожиженный слой.

,2„ Способ по п. 1, отличающий с я тем, что регулирование вм- соты неподвижного елок в газификаторе осуществляют распределекиег крупности подаваемого угля.

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к способам получения жидкого чугуна или стальных полупродуктов в плавильном газификаторе. Цель изобретения - устранение повторного окисления расплавленных материалов и снижение энергозатрат. Для этого в плавильном газификаторе 1 путем добавки угля и вдувания кислородсодержащего газа посредством фурменных рукавов 2 образуют продуваемый кислородсодержащим газом неподвижный слой из частиц кокса, а над ним образуют псевдоожиженный (кипящий) слой из частиц кокса и в этот псевдоожиженный слой вводят железосодержащий материал. Ниже продуваемого кислородсодержащим газом неподвижного слоя находится непродуваемый неподвижный слой. Из частиц кокса создают псевдоожиженный слой, который продувают газом не содержащим кислород или содержащим его в небольшом количестве. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.