Способ получения чугуна Советский патент 1988 года по МПК C21B13/00 

2. Способ ПОП.1, отлича ю ш, и и с я тем, что очищенный колон никовый газ добавляют к газогенера торному газу и подают в шахтную печь.

3., Способ по п.1, отлича ю- щ и и с я тем, что , преимущественно 85%, отходящего газа шахтной печи используют для получения восстановительного газа,.

4.Способ по пп. 1-3, о т л и. - чающийся, тем, что .в качестве носителя углерода используют малоценный кокс или высокотемпературный бурсу гол ьный кокс.

5.Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что очищенный отходящий из шахтной печи газ в камеру плавления подают на уровне плоскости фурм.

6.Способ по пп. 1-5, -отличающийся тем, что очищенный газ, отходящий из шахтной печи, используют в качестве газа-носителя при возвращении продуктов обеспыливания газов отходящих из камеры плавления.

7.Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что очищенный газ, отходящий иэ шахтной печи, подают в плавильную камеру через плазменную горелку.

8.Способ по пп. 1-7, о т л и - ч а ю и с я тем, что очип;енный газ, отходящий из шахтной печи, перед подачей в камеру плавления нагревают до 300-600 С, предпочтительно до 400°С.

1

Изобретение относится к способу получения чугуна, при котором железная руда восстанавливается в восстановительной шахтной печи, а полученное губчатое железо расплавляется в плавильном газогенераторе, причем в плавильный газогенератор вводится носитель углерода и восстанавливающий газ, а восстановительный газ подает- ся в восстановительную шахтную печь.

Целью изобретения является снижение расхода углерода и кислорода.

На чертеже показана схема установки для получения чугуна.

Установка имеет восстановительную шахтную печь 1, в которую посредством отверстия подаются железная руда и в случае необходимости различные добавки. В восстановительную шахтную печь 1 снизу из плавильного газогенератора 2 подается восстановительный газ. Плавильный газогенератор 2 получает из шахтной печи 1 восстановленное из желе.зной руды губчатое железо и превращает его в расплав чугуна. Для этого в плавильный газогенератор 2 подаются уголь и кислород. В качестве угля могут использоваться низкокачественный кокс или высокотемпе- ратурный буроугольный кокс.

Колошниковый газ восстановительной пгахтной печи по трубопроводу 3

подается в газоочиститель 4, а затем большая часть его, т.е. 50-95, предпочтительно 85%, через компрессор 5 в очистное устройство 6 для очистки от HgO и COg . Газ, очищенный от СО и HgO, вначале подается в трубопровод 7, а из него в три ответвления - трубопроводы 8, 9 и 10. Отводимьш через трубопровод 8 обработанный колощ никовый газ восстановительной шахтной печи используется в качестве, охлаждающего газа для выходящего из плавильного газогенератора 2 газа. Он обеспечивает охлаждение этого газа примерно с до 850 С. В трубопроводе 9 колошниковый газ используется в качестве газа-носителя для отделенной в циклоне 11 из работан- ного в плавильном генераторе 2 газа и возвращаемой снова в плавильный генератор 2 пыли. Восстановительный газ одним путем через циклон 11 и трубопровод 12 и другим путем через трубопровод 13 из плавильного газогенератора 2 подается в восстановительную шахтную печь. Остальная часть обработанного колошникового газа подается через ответвленный трубопровод 10 в кислородный фурменный пояс плавильного газогенератора 2.

Выходящий из газоочистителя 4 колошниковый газ через трубопровод 14

отбирается в незначительном количест ве из кругооборота. Эта часть поддер живается в таких количествах, которые достаточны для удаления накапли- ваемого в процессе азота. При приме нении углей высокого качества, например высокотемпературного буроугольно- го кокса или антрацита, через очист ное устройство 6 может возвращаться столько колошникового газа, что прак- тически избыточного газа не будет образовываться. Тогда будет отводиться столько колошникового газа, сколько его необходимо для выпускания азота через шлюзовое устройство. Расход yi- ля и кислорода при этом по сравнению со. способом без возвращения колошникового газа уменьшается примерно вдвое. Если используется уголь низко- го качества, т.е. уголь с высоким содержанием золы и летучих компонентов, то рекомендуется обработанный и возвращаемый колошниковый газ нагревать плазменной горелкой для достижения необходимых для его потребления параметров.

Выходящий из очистного устройства 6 очищенный колошниковый газ перед подачей его в плавильный газогенератор 2 может предварительно подогреваться в теплообменнике. Этот предварительный подогрев производится до температуры 300-600 €, предпочтительно до . Предварительный подогре до более высокой температуры не рекомендуется, так как в зтом случае происходит расход СО. Окончательный нагрев производится тогда в плавильном газогенераторе 2.

Если в плавильном газогенераторе образуется кипящий слой, то в этом случае предпочтительнее подавать колошниковый газ на уровне половиш 1 высоты кипящего слоя.

В случае необходимости можно вырабатывать столько иэбыточкого газа, чтобы посредством его приводились в движение компрессоры установки для получения О, и/нли вырабатывался пар /71Я установки для очистки СС .