Изобретение относится к способу
получения чугуна из железной руды, при котором железную руду сначала восстанавливают в шахтной печи прямо- го восстановления с помощью горячего. восстановительного газа в губчатое железо и затем полученное губчатое железо плавят в плавильном газификаторе при подводе носителя углерода и содержащего кислород газа и при образовании по меньшей части восстановительного газа.
Целью изобретения является повыше- ние производительности плавильного газификатора.
На чертеже представлено устро йст- BOj реализующее способ получения чугуна.
Устройство содержит шахтную печь 1 прямого восстановления и расположенный под ней плавильньш газификатор 2 В шахтн то печь известнь1м образом загружают через трубопровод 3 преимущественно кусковую железную руду. В плоскости Bustle в шахтную печь 1 вдувают через трубопровод 4 восстановительный газ, который поднимается вверх против потока поступающей вниз железной руды, в результате чего происходит ее восстановление. После про™ хож лсния шахтной печи 1 этот газ отводят, как колошниковый газ „.через трубопровод 5.
Способ осуществляют следующим об- разом.
Восстановленная железная руда попадает через вертикальные трубы 6 в плавильный газификатор 2. Одновременно с этим через вертикальные трубы 6 в плавильном газификаторе 2 образовавшийся восстановительный газ через соответствующие отверстия в донной части шахтной печи 1 попадает в эту печь, причем газ может служить для охлаждения или науглероживания губчатого железа. В плавильньй газификатор 2 известным способом вводят наряду с губчатым железом через трубопровод 7 носитель углерода в форме высокотемпературного кокса из бурого угля, а также через трубопровод (не показан), содержащий кислород газ. Образовавшийся в плавильном газификаторе 2.восстановительный газ, состоящий, в основном, из СО и Ell ,име- ет температуру около 1000 С. В трубопроводе 8 восстановительный газ охлазкдают примешиванием охлаждающего
о
Q , 5
0
газа до температуры около . Охлаждающий газ из источника 9 направляют через трубопровод 10 в трубопровод 8. Кроме того, источник 9 охлаждающего газа связан посредством трубопровода 11 с вертикальными трубами 6 и поэтому также и здесь восстановительный газ, поднимающийся из плавильного газификатора 2 по вертикальным трубам 6, можно охлаждать .до желаемой температуры. Источник 9 питают после соответственной очистки и охлаждения отведенным из шахтной печи 1 через трубопровод 5 колошниковым газомо Охлажденный восстановительный газ попадает через трубопровод 8 в циклон 12, в котором его очищают от частиц пыли 13. Частицы пьши возвращают через трубопровод 14 обратно в плавильный газификатор 2. Очищенньй восстановительньй , которьй имеет температуру 850С, .попадает через трубопровод 4 в шахтную печь 1. .
Высокотемпературный кокс из бурого угля сначала транспортируют через трубопровод 14 на сито 15. При помош сита 15 производят разделение высокотемпературного кокса на фракции таким образом, что тонкозернистая фракция поступает через трубопровод 7 в плавильный газификатор 2, а грубая фракция направляется через трубопровод 16 вверх в шахтную печь 1. При этом разделение высокотемпературного кокса на фракции производят так, что размер зерна грубой фракции равен приблизительно от 10 до 50 мм, дричем доля грубой фракции в общем количестве кокса составляет около 5-60%, преимущественно от 10 до 30%.
Поданньй в шахтную печь 1 через трубопровод 16 кокс предварительно в ней нагревают и сушат так, что влажной и холодной может быть только та часть-кокса, которая поступает в плавильный газификатор 2 ч°ерез трубопровод 7. Благодаря этому может быть значительно улучшен тепловой баланс газификатора и, как следствие этого, повьш1ено качество восстановительного газа, образующегося в плавильном газификаторе. Загружен- ньй в шахтную печь 1 кокс содействует также тому, что и Н,, полученные при восстановлении железной руды, частично вновь превращаются .в СО и HI. Тем самым приближаются.
Изобретение относится к способу получения чугуна из железной руды. Целью изобретения является повышение ПЕ.Ризводительности плавильного газификатора. К железной руде подают носитель углерода, которым является кокс, преимущественно высокотемпературный кокс из бурого угля, крупнозернистая фракция которого добавляется в шахтную печь прямого восстановления, а его тонкозернистая фракция поступает в плавильный газификатор. Отношение количества добавленного к железной руде носителя углерода к количеству всего использованного носителя углерода должно состаЕля1 Ь при этом от 5 до 60%, преимущественно от 10 до 30%, Часть отработанного газа шахтной печи прямого восстановления выгодным образом добавляют к полученному в плавильном газогенераторе газу для его охлаждения, причем в особенности этот газ подводят в шахтную печь прямого восстановления в Bustle-плоскости и в донной зоне, а отработанный газ шахтной печи прямого восстановления примешивают к подводимому в Bustle-шlocкocти и в донной зоне- газу плавильного газификатора в различных количественных соотношениях для установления различных температур. Кроме того, к железной руде в шахтной печи прямого восстановления добавляют необожженные и/или обожженные добавки для их предварительного нагрева и/или сушки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. W-SJ ю
314
в конечном счет, к происходящему в доменной печи прямому восстановлению, при котором из окиси железа и углерода образуется закись железа и окись углерода. Благодаря этому сокращается потребность в восстановительном газе и, следовательно, уменьшен расход углерода и кислорода.
Примешивание кокса к железной руде в шахтной печи 1 приводит также к существенному предотвращению слипания губчатого железа. Это позволяет вести работу при сравнительно высоких температурах в шахтной печи, что обеспечивает, в свою очередь, большую степень восстановления.
Более полное восстановление достигают также и в том случае, когда восстановительный газ, вдуваемый в шахтную печь через Bustle-miocKocTb, содержит сравнительно большое количество углекислого газа. Этот углекислый газ частично превращается коксом в шахтной печи в окись углерода, ко- торая может способствовать более пол- ному восстановлению железной руды.
Благодаря высокой температуре воестановительного газа, а также возможности превращения с помощью кокса в шахтной печи 1 двуокиси углерода в окись углерода, можно загружать в шахтную печь необожженные добавки, как например, известняк или доломит, которые можно в шахтной печи предварительно нагреть и нейтрализовать.
0
5
9A
0
25
30
35
14
Для этой цели предусмотрен трубопровод 17, который соединен с соответствующими впускными отверстиями в верхней зоне шахтной печи 1.
Формула изобретения
восстановления добавляют к образующемуся в плавильном газификаторе газу для охлаждения последнего.
7
П
| Способ восстановления дисперсной окиси железа и получения расплавленного чугуна и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU938747A3 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
