Барабанный вакуум-фильтр Советский патент 1988 года по МПК B01D33/06 

ff П 12 гз fo

со «vj о

СП

Изобретение относится к фильтрам непрерывного действия, в частности к барабанным вакуумным фильтрам с перфорированной рабочей поверхностью, и может быть применено для механического удаления твердых частиц из различных жидкостей в горнорудной, гидрометаллургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьиление надежности и долговечности сита, улучшение качества фильтрации и упрощение узла крепления сита.

На фиг. 1 вакуум-фильтр, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - карта вид сверху.

Барабанный вакуу.м-филь 1 р I ::; cтoI:iт из отсасывающих клапанов 2, ложного корпуса 3, перегородок 4, упорных планок .5, винтов 6, карт 7, сита 8, включающего рабочую- поверхность 9 с просеиваюидими отверстиями 10, расположенны.ми в рабочих зонгх П. Карты 7 сита 8 обтянуты ф 1;1ьтротканью 12 и проволокой 13. По периметру 14 карты 7 сита 8 снабжены Г-образным пазом 15, а сито 8 имеет продольные 16 и поперечные 17 стержни из армированного стеклопластика, образующие арматуру 18, заложенную в С1 ециальных приливах 19 с нерабочей поверхностью 20. В местах пересечения 21 сгерж- ней 16 и 17 с нерабочей поверхностью 20 имеются упор1з -амортизаторы 22.

Изготовление карт 7 производится в пресс-форме методом прессования с последующей вулка1- изап,ией в автоклаве или на варочном прессе.

Перед укладкой эластомера (резины, полиуретана) в пресс-форм / в специально подготовленные выемки, укла.аываются ripo- дольные 16 и поперечные 17 стержни из армированного стеклопластика на разных уров нях. Затем сверху арматуры 18 укладывается лист эластомера и прессуется согласно технологии. Выемки, имеющиеся в пресс- форме, формуют специальные приливы 19, предназначенные для размещения нерабочей поверхности 20 стеклояластиковой арматуры 18 и защиты ее от истирания. При помощи боковых закладных деталей пресс- формы образуется Г-образный паз 15 по

периметру 14 карты 7. А имеющиеся углубления в основной плите пресс-формы позволяют сформовать с нерабочей поверхности 20 карты 7 в местах пересечения 21 стержней 16 и 17 упоры-амортизаторы 22. При помощи периодических выступов и впадин, имею цихся на основании пресс-формы, образуются просеивающие отверстия 10, расположенные в рабочей зоне 11 карты 7,

После вулканизации карта 7 вынимается из пресс-формы и подается на монтаж.

Перед установкой карты 7 на вакуум- фильтр 1 в перегородках 4 сверлятся отзерсг тия и нарезается резьба под вингь: В. Затем при помощи винтов б к пере ородкам 4

0

5

0

5

и

5

0

5

g

5

крепятся упорные планки 5, котспие ие демонтируются за весь период службы барабана ваку-ум-фильтра 1, так как надежно защищены от износа. Упорные планки 5 крепятся по всему периметру, образованному перегородками 4 вакуум-фильтра 1. Одним из своих торцов карта 7 одевается Г- образным пазом 15 на упорную планку 5 так, что поперечные стержни 17 своими кон- ца.ми заходят снизу под упорную планку 5 и таким образом фиксируются. За счет упругих свойств эластомера и арматуры 8 карта 7 деформируется и выгибается наружу до такой степени, чтобы можно было завести противоположный торец карты 7 на аналогичную упорную планку 5 противоположным Г-образным пазом 5 и зафиксировать конны поперечных стержней 17 под планкой 5 аналогично описанному. Таким же образом крепятся два оставшихся торца.

Смонтированная карта 7 своими упорами-амортизаторами 22 упирается в ложный корпус 3 и придает рабочей поверхности 9 карты 7 форму цилиндра, т.е. повторяет форму поверхности ложного корпуса 3.

Закрепленные таким способом карты 7 образуют цельное сито 8 вакуум-фильтра 1.

На рабочую поверхность 9 сита 8 натягивается фильтроткань 12 и крепится к ней проволокой 13.

Фильтр работает следующим образом.

Вращаясь, барабанный вакуум-фильтр 1 погружается в пульпу. В зоне погружения барабана в пульпу происходит разрежение, и жидкость через фильтроткань 12, просеивающие отверстия 10. и отсасывающие каналы 2 удаляется из пульпы. Осажденный на фильтроткань 12 мелкодисперсный материал выходе из пульпы сни.11ается за счет наддува и вспухания фильтроткани 12, а затем корка материала срезается. При разрежении 3 вакуум-фильтре 1 фильтроткань 12 притягивается к рабочей поверхности 9 сита 8. Контакт и незначительные перемещения фильтроткани 12 относительно сита 8 происходят по гладкой рабочей поверхности 9 эластомера, имеюпдего значительно меньший коэффициент трения в сравнении с металлом. Проникщие твердые частицы материала под ф iльтpoткaнью 12 при прижатии ее к эластомерному ситу 8 за счет его а.мортизк- рующих свойств вдавливаются в него, но при разрежении и отходе фильтроткани смыкаются ж идкостью и проходят в отверстия 10. Обладающая свойствами эластичности рабочая зона 11 карты 7 при разрежении и наддуве осуществляет незначительные колебания в результате чего происходит самоочи- идекие поверхностей 9 и 20 от налипающего материала с последующим смывом жидкостью.

Проволока 13, охватывающая эластичные карты 7, слегка врезаясь в них, надежно закрепляет фильтроткань 12, чего

добиться при металлической карте. При работе с металлическим ситом зачастую происходит смещение проволоки 13, нарушается шаг, фильтроткань 12 в местах смещения уплотняется и не работает, как положено, а в местах отсутствия проволоки 13 вздувается более допустимого и быстрее рвется, что отрицательно сказывается на сроке службы фильтроткани 12 и качестве фильтрации.

При обтяжке сита 8 и фильтроткани 12 проволокой 13 продольные 16 и поперечные стержни из армированного 17 стеклопластика обеспечивают поддержание цилиндрической формы сита за счет амортизирующих и упругих свойств арматуры 18 и самого сита 8. Упоры-амортизаторы 22 позволяют выравнивать поверхность 9 сита 8 при обтяжке проволокой 13 за счет их сжатия при различных высотах и неточностях ложного к бр- пуса 3.

Предлагаемые изменения конструкции позволяют увеличить срок службы сита в 2,2-2,5 раза и довести до 30-32 мае, снизить вес сита на 27%, улучшить условия труда и техники безопасности, повысить срок

0

5

0

службы фильтроткани на 8-10% и эффективность фильтрации на 2,5-2,8%.

Формула изобретения

1.Барабанный вакуу.м-фильтр, содержащий пустотелый барабан цилиндрической формы с наружной перфорированной поверхностью, выполненной из отдельных карт, образующих цельное сито, и обтянутой фильтрующей тканью, ложный корпус и отсасывающие каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности сита, улучшения качества фильтрации и упрощения узла его крепления, он снабжен продольными и поперечными стержнями из армированного стеклопластика, упорами- амортизаторами, расположенными в местах пересечения стержней, а сито выполнено с приливами, в которых размещены продольные и поперечные стержни.

2.Вакуум-фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен Г-образными пазами, расположенными по периметру карт для их крепления.

Изобретение относится к барабанным вакуумным фильтрам и позволяет повысить надежность и долговечность сита, улучшить качество фильтрации и упростить узел крепления сита. Для этого барабанный вакуум- фильтр 1 снабжен отсасывающими клапанами 2, ложным корпусом 3, перегородками 4, упорными планками 5, винтами 6. картами 7, образующими снто 8, которое имеет рабочую поверхность 9 с просеивающими отверстиями 10, расположенными в рабочих зонах 11. Карты 7 сита 8 обтянуты фильтро- тканью 12 и проволокой 13. По периметру карты 7 сита 8 выполнены с Г-образным пазом, а сито 8 имеет продольный .и поперечный стержни из армированного стеклопластика, образующие арматуру, заложенную в специальных приливах 19 с нерабочей поверхностью 20. В местах пересечения арматуры с нерабочей поверхностью 20 имеются д упоры-амортизаторы 22. 1 з.п. ф-лы, Я ил. ®

сраэ.2

/7

21

фиг.5