Известные способы производства серебрянки из быстрорежущей стали марок Р-18 и Р-9 связаны с большими производственными трудностями, обусловленными необходимостью после каждого волочеиия производить карбидный отжиг.
Помимо технологической трудности указанный отжиг продолжительностью от 7,5 до 525 час приводит к ухудшению качества металла вследствие обезуглероживания и значительной коагуляции карбидной фазы.
Кроме того, в процессе волочения происходит частый обрыв проволоки.
Предлагаемый способ горячего волочения ликвидирует отмеченные недостатки производства серебрянки из быстрорежущей стали марок Р-18 и Р-9.
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что волочение производят в горячем состоянии-пластичной области нри температуре 650-700° в расплаве солей, рубашка которых активно адсорбирует смазку состава-80% графита марки C l-j-20% тертого парафина. При этом расплав солей при температуре не ниже 6оО° может обеспечивать прочное покрытие сплошным ровным слоем поверхности металла.
Благодаря нагреву увеличивается пластические свойства металла, что позволяет производить 2-3 волочения проволоки без промежуто- ных подогревов и подготовки поверхности.
Сокращается время нагрева и расход металла за счет угара при термической обработке и травлении.
Предлагаемый способ производства серебрянки из быстрорежущей стали марок Р-18 и Р-9 заключается- в следующем.
№143772
Катанка диаметром 7,0 мм подвергается полному отл-;игу. Отож кеи 1ая катанка контролируется и поступает на волочение. Перед волочением катанка подвергается ломке окалины и нагреву в соляном расплаве следующего состава: 45% NaCl+45% КС1+10% Ыа2СОз при температуре 650-700°. Время-выдержки 3-7 мин (до прогрева). Волочение при температуре боО--700° производится по маршруту: из 7,0- 6,2-5,4-4,7-4,1 -3,7-3,2-2,8-2,5-2,2-2,0- 1,85- 1,65- 1,5- 1,35 1,22-1,1 - 1,0-0,9-0,8.
Повторные нагрёвы в соляном расплаве производятся после падения температуры металла ниже 500° независимо от числа волочения. Выходные размеры подвергаются карбидному отжигу, травлению и известкованию.
Правка и резка на прутки на правильно-отрезных станках производится с подогревом в соляном расплаве для размеров проволоки до 3 мм.
Предмет изобретения
1.Способ горячего волочения серебрянки из быстрорежущей стали марок Р-18 и Р-9, отличающийся тем, .что, с целью сокращения трудоемкости и улучшения качества, волочойие производят в горячем состоянии-пластичной области у, при температуре нагрева 650-700° в расплаве солей, «рубашка которых активно адсорбирует смазку {состава 80% графит марки С 1-|-20% тертый парафин) и обеспечивает высокие скорости волочения, не менее 150 м1мин с увеличенными частными деформациями.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем что, расплав солей только при температуре не 650° и полном матреве металла обеспечивает прочное покрытие сплошным ровным слоем поверхности металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки быстрорежущей стали | 1981 |
|
SU996476A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 1990 |
|
RU2010870C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ ИЗ МЕДНЫХ ЛОМОВ | 2013 |
|
RU2637454C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАТАНКИ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА | 1992 |
|
RU2044073C1 |
Способ обработки катанки | 1981 |
|
SU1013011A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ И ИЗДЕЛИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ | 1995 |
|
RU2110601C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2496888C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2457274C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
СПОСОБ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2468122C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-04-18—Подача