Моталка для длинномерного полосового материала Советский патент 1988 года по МПК B21C47/00 

.4; со

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемого материала. При помещении рулона 16 на барабан 4 на измерителях давления 8 появляется дополнительная нагрузка (помимо массы моталки). На .ближних к барабану 4 измерителях 8 нагрузка возрастает, а на дальних - уменьшается. Разность приращений, действующих на измерители давления 8, поступает из сумматора электрических сигналов 9 в регулятор давления 10. Последний в зависимости от массы рулона 16 обеспечивает приращение давления- в гидросистеме, т.е. приращение в прижимных силовых цилиндрах с корпусами 7. Следовательно, в моталке постоянно происходит контроль за горизонтальностью положения рулона 16 при перемещении редуктора 3 от гидроцилиндра 5, что и обеспечивает повышение качества обрабатываемого рулона. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

ч

00

Изобретение относится к прокатно- му производству, в частности к конструкции моталок.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемого материала.

На фиг. 1 показана моталка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Моталка содержит основание 1 с направляющими 2, размещенный в последних редуктор 3 с барабаном 4, привод продольного перемещения редуктора в виде гидроцилиндра 5, элементы прижима редуктора 3 к направляющим 2, каждый из которых вьшолнен в виде силового цилиндра, шток 6 которого шарнирно сочленен с редуктором 3, а корпус 7 - с основанием 1.

Моталка, кроме того, содержит размещенные под основанием 1 измерители 8 давления, а также сумматор

9электрических сигналов и регулятор

10давления. Последний гидролинией

11соединен со штоковыми полостями силовых цилиндров и подключен к выходу сумматора 9 электрических сигналов, входы которого, соединены с измерителями 8 давления. Выходной вал редуктора 3 связан с приводом

12вращения посредством муфты 13 со шлицевым соединением, обеспечивающим возможность возвратно-поступательного перемещения редуктора 3 в направляющих 2. Гидросистема содержит насос 14 и маслобак 15.

Моталка работает следующим образом.

На барабан 4 помещают рулон 16. Если paзмaтывae fi й рулон 16 не имеет равных торцов, т.е. по высоте рулона 16 витки имеют разброс, то в процессе прокатки полоса будет смещаться по длине валка (не показан), что приведет к появлению волнистости попеременно то по левой, то по правой кромке; возможны также обрывы полосы. Во избежание этого редуктор 3 перемещают по направляющим 2 в направлении оси барабана 4 гидроцилиндром 5 так, чтобы разматьшаемая полоса все время находилась на середине валка.

Прижимные силовые цилиндры служат для обеспечения равйомерного распределения погонной нагрузки по длине направляющих 2 и, как следствие, для обеспечения их равномерного износа. Условие равномерности погонной нагрузки по длине направлякяцих 2 при

отсутствии рулона 16 на барабане 4 можно выразить формулой

Qo а

0

5

0

5

0

где Q.

м

При

-начальное усилие, развиваемое обоими прижимными силовыми цилиндрами;

-масса моталки без массы рулона;

-расстояние от оси силовых цилиндров по оси 17-17 симметрии опорной поверхности редуктора 3 (фиг.1);

-расстояние от центра тяжести моталки (ось 18-18) до оси 17-17.

помещении обрабатываемого рулона 16 на барабан 4 на измерителях 8 давления появляется дополнительная нагрузка, причем на ближних к барабану 4 измерителях нагрузка возрастает, а на дальних - уменьшается. Разность приращений, действующих на измерители 8 давления, поступает из сумматора 9 электрических сигналов в регулятор 10 давления, который в зависимости от массы рулона 16 обеспечивает приращение давления в гидросистеме, т.е. приращение усилия в прижимкых силовых цилиндрах, определяемое по формуле

35

лр -- Р

где GP - масса рулона;

Е - расстояние от вертикальной оси рулона 16 до оси 17-17 (фиг.1).

Таким образом, суммарное усилие, развиваемое прижимными силовыми цилиндрами, определится как

45

4Q

Следовательно, в процессе размотки рулона 16 усилие Q непрерьшно меняется, так как меняется масса G.. рулона 16.

Диапазон возвратно-поступательных перемещений редуктора 3 не превышает, как правило, величины +100 мм. Отношение этой величины к радиусу R качания прижимного силового цилиндра не превышает 10%. Значит, горизонтальная составляющая развиваемого этими цилиндрами усилия, которая

воздействует на гидроцилиндр 5, не превышает 0,1. Однако она также должна учитываться при определении параметров данного цилиндра.

Таким образом, максимальное осевое усилие, на которое следует рассчитывать гидроцилиндр 5, определится по формуле

(GP+ G

W

Qnp)

f +

-R- м

где

пр

-радиус качания цилиндра;

-максимальное усилие прижатия, развиваемое силовьми дилиндрами;

f - коэффициент трения в направляющих 2;

S - максимальный осевой ход редуктора с барабаном от центрального положения. В зависимости от массы рулона возможны различные варианты исполнения моталки. Для рулона массой 30 т и более, когда масса подвижных частей моталки соизмерима с массой рулона, рекомендуется реализация моталки согласно изложенному вьвле. Для рулонов массой 5-30 т, когда масса подвижных частей моталки заведомо больше массы рулона, следует использовать силовые гидроцилиндры с постоянным давлением масла в них, рассчитанным на среднняо массу рулона. Для рулонов массой менее 5 т элементы прижима редуктора к направляющим следует выполнять в виде силовых пружин.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается

повышением качества обрабатываемого. ,, материала по сравнению с базовым объектом за счет увеличения точности горизонтального положения барабана с рулоном.

Формула изобретения

0 1 Моталка для длинномерного полосового материала, содержащая основание с направляющими, размещенный в последних редуктор с барабаном, а также привод продольного перемещения

5 редуктора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого материала, она снабжена элементами прижима редуктора к направляннцим, размещенным с противо0 положной от барабана стороны, при этом каждый из упомянутых элементов шарнирно сочленен одним концом с ре-, дуктором, а другим - с основанием.

0

.

Фиг.2