Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера Советский патент 1988 года по МПК B65G47/74 

vxff

4 СА9 «Ю О ел

со

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для промежуточной разгрузки ленточного конвейера.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера, положение транспор- тирования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - то же, положение разгрузки.

Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера содержит раму 1, отбойные листы 2, неподвижно закрепленные на раме, на которой неподвижно установлены центральные опорные ролики 3. Опорные, боковые ролики 4 установлены на двух привод- ных поворотных рычагах 5, симметрично расположенных с двух сторон относительно продольной оси конвейера. Рычаги 5 посредством вала 6 шарнирно закреплены на неподвижных стойках 7 рамы конвейера. На валу рычага 5 жестко закреплен дополнительный рычаг 8 с шарнирно подвешенной на нем качающейся серьгой 9 с установленным на ней пркжимньм роликом 10 для ленты 1 Привод рычагов выполнен в виде гидроцилиндра 12, шток которого шарнирно связан с кронштейном 13 вала поворот- ,ного рьтага 5, а корпус также шарнирно - с рамой 1 конвейера,

Устройство работает следующим образом.

Перед разгрузкой материала одновременно включают гидроцилиндры 12, их штоки упираются в кронштейны 13, которые поворачивают валы 6 с жестко закрепленными на них поворотными рычагами 5 с боковыми роликами 4. Одновременно валы 6 поворачивают жестко связанные с ними рычаги 8, которые прижимают к ленте 11 ролики 10, установленные в шарнирно подвешенных к рычагам 8 качающихся серьгах 9.При достижении необходимого угла прогиба краев ленты гидроцилиндры выключают, прекращая вь движение штоков, . опорные боковые ролики 4 при этом полностью выходят из контакта с конвейерной лентой 11, которая поддерживается

центральными опорными роликами 3, огибая их. Таким образом осуществляется необходимый перегиб ленты по продольной оси без ее вертикального перемещения.

Затем к разгрузочному устройству подается paзгpyжae тый материал, который ссыпается по наклонным разгружающим поверхностям под действием гравитационных сил, не доходя до роликов 10. В зависимости от длины и количества участков промежуточной разгрузки соответствующее количество устройств (секций конвейера) может устанавливаться последовательно по ставу конвейера, причем каждая секци может работать независимо от других.

При использовании предлагаемого устройства перегиб ленты по продольной оси осуществляется принудительно за счет прижима роликов 10, что обеспечивает заданную величину перегиба ленты по продольной оси. Это позволяет при одинаковых длинах разгрузочных участков повысить производительность конвейера, а при одинаковой производительности уменьшить длину разгрузочных участков. Конвейер, оснащенный предлагаемым разгрузочным устройством,может разгружаться в лю бой последовательности по ходу движения ленты, например в любые незаполненные бункеры, расположенные вдоль става конвейера.

Формула изобретения

Устройство для промежуточной разгрузки лентоиного конвейера, включающее раму, боковые стойки с приводными рычагами, на которых установлены боковые опорные для ленты ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения зффективности работы устройства, оно снабжено дополнительными, установленными под углом к- приводным, рычагами с шарнирно подвещенными к ним серьгами с прижимными роликами, а также дополнительными, установленными на раме между опорными боковыми центральными, опорными роликами.

Фи2.г

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устр-вам для промежуточной разгрузки ленточного конвейера. Цель - повышение эффективности работы устр-ва. Оно включает раму 1 с центральными роликами () 3 и опорными Р 4, установленными на приводных рычагах 5. Последние шарнирно закреплены посредством вала 6 на неподвижных стойках 7 рамы конвейера. На валу рычага 5 жестко закреплен дополнительный рычаг 8 с шарнирно подвешенной на нем качающейся серьгой 9. На ней установлен прижимной Р 10 для ленты 11. Перед разгрузкой материала одновременно включают гидроцилиндры (ГЦ) 12. Штоки ГЦ 12 упираются в кронштейны 13, которые поворачивают валы 6 с рычагами 5 с Р 4. Одновременно валы 6 поворачивают рычаги 8, которые прижимают к ленте 11 Р 10. При достижении необходимого угла прогиба краев ленты 11 ГЦ 12 выключают. При этом опорные боковые Р 4 выходят из контакта ленты 11. Устр-ва могут устанавливаться по ставу конвейера. Их кол-во определяется в зависимости от длины и кол-ва участков промежуточной разгрузки. 3 ил. (С (Л

т

Фиг.З

Фиг.З