Способ изготовления изделий из композиционного полимерного материала Советский патент 1988 года по МПК C08J5/00 C08L33/12 

1

Изобретение относится к технологии приготовления композиций из пласт масс и может быть использовано при восстановлении деталей оборудования и изготовления технологической оснастки из пластмасс в, машиностроении.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение усадки изделий,

П р и.м е р 1 (по известному способу), 48,3,мае.% порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают С.1 мае.% перекиси бензоила и 0,7 мас.% окиси цинка и тщательно перемешивают, с жидкой частью смеси, содержащей, мас.%: метилметакрилат 35; диметиланилин l,5j эпоксидньгй олигомер ЭД-20 3,5; метакриловая кислота. 10, После набухания порошка в жидкости в течение 12-15 мин смесь зал.ивают в форму для получения стандартных образцов - брусков 120х15х х10 мм и дисков ji 50x3 , Полимерную смесь в форме отверждают при 18-22 с в течение 60-80 мин,

Пример 2 (контрольный), 48,5 маСо% порошка эмульсионного по- лиме илметакрилата смешивают с 0,8 перекиси бензоила и 0,7 мае , % окиси цинка и тщательно перемешивают с жидкой частью смеси, содержащей, мас,%; метилметакрилат 46; диметил- анилин 1,4; жидкий эпокс1-щньш олигомер ЭД-20 2,5; ацетон 1,2. После набухания порошка в жидкости в течение 10-12 мин смесь заливают в форму для получения стандартных образцов и устанавливают в генератор токов высокой частоты, где отверждение ведут при напряженности электрического поля 1800-2300 В/см в течение 2,5-3 мин.

Пример 3, 48,5 мае,7, порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 0,7 мас.% перекиси бензоила и 0,8 мас.% окиси цинка и тшатель но перемешивают с жидкой частью сме- си, содержащей, мас.%: метилметакрила 43,6; диметиланилин 1,3; эпоксидный олигомер ЭД-20 5; ацетон 0,5, Отверж

дение смеси ведут по примеру 2,

50

Пример 4. 48,5 мас,% порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 0,7 мас,% перекиси бензоила и 0,8 мас.% окиси цинка и тщательно, перемешивают с жидкой частью смеси, .содержащей, мае,%: метилметакрилат

g 5 0 5

Q Q

5

0

111 2

37,7; диметиланилин 1,2;.эпоксидный жидкий олигомер ЭД-20 0; ацетон 1,0, Отверждение смеси ведут по примеру 2, Пример 5. 48,5 мас.% порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с мас,% перекиси бензоила и 0,7 мас,% окиси цинка и тщатель но перемешивают с жидкой частью смеси, содержащей, мас,%: метилметакрилат 36,3; диметиланилин-. 1 ,2; эпоксидный олигомер ЭД-20 12,5; ацетон 0,5, Отверждение ведут.по примеру 2,

Пример 6. (контрольный), 48,5 мас,% .порошка эмульсионного по лиметилметакрилата смешивают с 0,8 мас,% перекиси бензоила и 0,7 мае,% окиси цинка и тщательно перемешивают с жидкой частью смеси, содержащей, мае,%: метилметакрилат 33,8; диметил- ш-шлин 1,1; эпоксидный олигомер ЭД-20 15; ацетон 1,0, Отверждение смеси ве- . дут по примеру 2„

Свойства образцов приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из композиционного полимерного материала путем совмещения порошковой композиции, включающей полиметилметакрилат, перекись бензоила и окись цинка, с жидкой композицией на основе метилме- такрилата, диметиланилина, эпоксидного олигомера и ацетона, выдержки , полученной смеси в течение 10-12 мин с последующим отверждением в форме, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения прочностных показателей и снижения усадки изделий, выдержке подвергают смесь состава, мае.%:

Порошок полиметилметакрилата 48,3 - 48,6 Перекись бензоила 0,7-0,8 Окись цинка0,7-0,8

Диметиланилин 51-1,3 Эпокеидный олигомер 5,0-12,5 Ацетон0,5-1,0

Метилметакрилат .Остальное а отверждение ее осуш.ествляют в поле токов высокой частоты при напряженности 1800-2300 В/см в течение 2,5 - 3 мин.

Изобретение относится к техноло- гни приготовления полимерных композиций и может быть использовано при изготовлении оснастки из пластмасс в машиностроении. Изобретение позволяет повысить прочность изделий и уменьшить их усадку в 2-3 раза за счет использования композиции состав- ва, мас.%: полиметилметакрилат 48,3- 48,6; перекись бензоила 0,7-0,8; окись цинка 0,7-0,8; диметиланилян 1,1-1,3; эпоксидный олигомер ЭД-20 5,0-12,5; ацетон 0,5-1,0 и метилме- такрилат остальное и отверждения изделий в поле токов высокой частоты при напряженности электрического по- S ля 1800-2300 В/см в течение 2,5 - 3 мин. 1 табл. сл