Индукционная печь Советский патент 1988 года по МПК F27B1/14 F27D1/00 

1439365

дуктора 2, и порошка 5 из неэлектропроводного тугоплавкого материала смеси нитридов бора и алюминия, заполняющего зазор между капсулами и экраном 3. Порошок в капсулах не заг- рйзняется и не теряется при замене теплоизоляции, а нитрид бора в присутствии нитрида алюминия более долговечен, поскольку в первую очередь разлагается кислород алюминия. Поставленная цель достигается за счет уменьшения работ при замене экрана, поскольку большая часть теплоизоляции выполнена в виде капсул, не подлежащих замене. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкции электронагревательного оборудования и предназначено преимущественно для горячего прессования тугоплавких материалов. Целью изобретения является сокращение эксплуатационных расходов. Теплоизоляция индукционной печи выполнена в виде капсул 4 из кварцевой ткани, заполненных порошком из оксидного тугоплавкого материала и уложенных вокруг витков инВода СЛ Вода. СО со со о: СЛ Вода Фие.1

1

Изобретение относится к конструкции нагревательного оборудования и предназначено преимущественно для горячего пр;вссования тугоплавких мате- риалов.

Цель изобретения - сокращение эксплуатационных расходов.

На фиг.1 показана индукционная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Индукционная печь содержит корпус 1, индуктор 2, экран 3 и многослойную теплоизоляцию. Внешний слой теплоизоляции выполнен в виде капсул 4 из кварцевой ткани, заполненных порошком или гранулами, например, из оксидного тугоплавкого материала (окис циркония или окись алюминия). Капсулы 4 изложены вокруг витков индуктора 2 Внутренний слой теплоизоляции выполнен в виде порошка 5 из электропроводного материала, например смеси порошков нитрида бора и нитрида алюминия. Порошок. .5 размещен между эк- раном 3 и внешним слоем теплоизоляции. Индукционная печь размещена на воздухоохлаждаемой плите 6 пресса 7. В экран 3 устанавливают пресс-форумы 8.

Содержание -нитрида алюминия в зависимости от температуры экрана 3 меняется незначительно.

При работе теплоизоляции в первую очередь диссоциирует нитрид алюминия, препятствуя спеканию смеси. При нарушении целостности защитного экрана 3 и необходимости его замены сначала разбираются части экрана 3, затем выбирается смесь, при этом меняются отдельные, поврежденные капсулы 4.

Именно за счет того, что ZrO или отделены от BN кварцевой тканью появляется возможность сокращения расхода последнего, поскольку при смешивании этих порошков электропроводность засыпки резко возрастает, что недопустимо для индуктора.

В таблице приведены примеры выполнения теплоизоляции (указано количество материала, размещенного в капсулах).

Поскольку порошок, заключенный в мешочки, не загрязняется и не теряется при замене теплоизоляции, а главное, поскольку он отделен от экрана, требования к его тугоплавкости резко падают. Ввиду этого для заполнения мешочков могут быть использова ны более дешевые и менее теплопроводные материалы, например крупка цирко на, что и в известной печи. В то же время нитрид бора, размещенный в за- зоре между экраном и мешочками, в присутствии нитрида алюминия более долговечен, поскольку в первую очередь разлагается нитрид алюминия.

Применение изобретения обеспечивает снижение эксплуатационных расходов за счет уменьшения объемов работ при замене экрана, поскольку большая часть теплоизоляции, выполненная в виде капсул, замене не подлежит, .а также достигается экономич- .ное расходование порошка нитрида бора. Формула изобретения

Вариант конструкции теплоизоляции индуктора

Теплоизоляция выполнена в виде капсул с порошковой засьткой и подсыпкой порошкового материала между

2,Печь ПОП.1, отличающаяся тем, что в качестве сыпучего материала,размещенного в капсулах, использован оксидный тугоплавкий материал.

Материал засыпки, кг

EN AIN ZrOj