Пресс-форма для получения армированных отливок Советский патент 1962 года по МПК B22D17/22 B22D19/02 

Известны пресс-формы для получения армированных отливок с автоматической укладкой арматуры в плоскости разъема. Однако при применении таких пресс-форм резка заготовок и профилирование арматуры не автоматизированы.

Описываемая пресс-форма для автоматизации процессов резки заготовок и профилирования арматуры снабжена ножами и профилирующим пуансоном, приводимыми в действие от механизма открывания и закрывания пресс-форм.

На фиг. 1 изображена пресс-форма; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Пресс-форма для получения армированных отливок состоит из основания /, закрепляемого на постаменте, неподвижной 2, и подвижной 3 половин пресс-формы, направляющих колонок 4, по которым скользит половина 3, подавателей 5, приводимых от гидроцилиндрд 6, профилирующего пуансона 7, неподвижного относительно основания /, ножа 8, перемещающегося относительно основания /, и ножей 9 и 10.

При открывании пресс-формы планки 11 взаимодействуют с упорами 12, в результате чего стержни 13, выступающие за плоскость 14 разъема пресс-формы, выталкивают и сбрасывают готовые отливки. По окончании сталкивания отливок, когда планки 11 ока.чываются сблизившимися с подвижной половиной 3, подаватели 5 продвигают прутковые заготовки 15 и 16. При этом заготовка 15 входит в отверстие 17 ложа 8, выталкивая из него готовую профилированную арматуру 18 к пуансону 7, а заготовка 16 выдвигается на некоторое расстояние за нож 9. При закрывании пресс-формы стержни 13 под воздействием половипы 2 отводят планки П, а половина 5 движется по колонкам 4. Арматура 18 выводится пуансоном 7 в плоскость 14 разъема, где она занимает положение, необходимое для армирования отливок. Нож 8, передвигаясь в гнездо 19, отрезает часть заготовки 15, которая, профилируясь, приобретает -.необходимую форму арматуры 18 с надрезом 20 в середине для отлома готовых отливок одна от другой. Ножи 9 и 10 отрезают конец.2/ заготовки 16, который занимает положение армирования. Ножом 8 совместно с неподвижной половиной 2 пресс-формы концу 21 придается соответствующая форма. Подаватели 5 возвращаются в исходное положение.

Рабочая жидкость постунает в гидроцилиндр 6 от распределительнйй яоробки 22 через телескопический ввод 23. Переключение произво днтся при помощи клапанной коробки 24, подпружиненный рычаг 25 которой взаимодействует с упорами 26 и 27.

Описываемая пресс-форма позволяет повысить производительность труда, освободиться от применения ручного труда при изготовлении армированных литых деталей и повысить их качество.

Предмет изобретения

Пресс-форма для получения армированных отливок с автоматической укладкой арматуры в плоскости разъема, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации резки заготовок и профилирования арматуры, пресс-форма снабжена ножами и профилирующим пуансоном, приводимыми в действие от механизма открывания и закрывания пресс-с|)0рм.

7 17 20

Д-А

/4 /8

Фиг.2