Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для передачи крутящего момента от шпинделя станка на заготовку при обработ- ке на металлорежущих станках.
Целью изобретения является повьше- ние точности путем равномерного распределения усилий зажима и расширение технологических возможностей путем обеспечения зажима заготовок малых диаметров.
На фиг.1 показан патрон, осевой разрез; на фиг.2 - вид с рабочего торца в нерабочем положении; на
фиг.З - то же, в рабочем положении на фиг.4 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.6 - вид В на фиг.З; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.2.
Патрон содержит корпус 1 с центром 2 и четырьмя зажимными кулачками 3, каждый из KpTopbric снабжен закрепленным на оси 4 и подпружиненным плоской пружиной 5 прижимом 6, образую- щим верхний 7 и нижний 8 скосы. Механизм перемещения кулачков выполнен в виде подпружиненного пружинами 9 кольца 10, на котором закреплены пальцы 11 и 12, поочередно взаимодействующие со скосами 7 и 8 прижимов 6 которые, в свою очередь, взаимодействуют со бтенкой паза, выполненного в корпусе 1.
Для обеспечения регулировки усилий пружин 9 предусмотрены установленные в кольцевой выточке упоры 13 и сегменты 14, взаимодействующие с коническими поверхностям винтов 13, установленных в корпусе 1.
Ручное или механическое разведени кулачков осуществляется штырем 16, жестко закрепленным в кольце 10 и расположенным в пазу 17 корпуса 1.
Для обеспечения зажима заготовок малых диаметров зажимные кулачки 3 расположены со смещением относительн осей симметрии патрона на величину, рйвную половине толщины кулачка, и
каждый кулачок снабжен скошенной рабочей поверхностью 18 со стороны центра патрона под углом Зр к горизонтальной оси симметрии .
Патрон работает следующим образом.
Отводят задний центр станка. Нажимая на штырь 16, разводят кулачки 3 и устанавливают обрабатываемую заготовку в передний центр и подводят задний центр. Освобождают штырь 16, и кольцо 10 под действием пружин 9 и пальцев 11 стопорит кулачки 3 к стенке паза, причем каждый кулачок занимает различное пйложение в зависимости от припуска соответствующей грани заготовки, т.е. самоустанавливается по этой грани.
Для съема детали нажимают на штырь 16, который поворачивает кольцо 10, сжимая пружины 9. При этом пальцы 12 взаимодействуют со скосами 8 прижимов 6 и синхронно разводят kyлaчки 3, освобождая деталь.
Формула изобретения
1.Поводковый патрон, в корпусе которого расположены зажимные кулач ки, связаннйе с механизмом их поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем равномерного распределения усилия зажима, механизм перемещения кулачков выполнен в виде подпружиненного кольца и установленных на кулачках с возможностью поворота подпружиненньпс прижимов, предназначенных для взаимодействия с упомянутыми пальцами.
2.Патрон ПОП.1, отличающийся тем, что, с цепью расшире- рения технологических возможностей путем обеспечения зажима заготовок малых диаметров, кулачки установленыг в корпусе со смещением относительно осей симметрии патрона и снабжены скошенными со стороны центра патрона рабочими поверхностями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201847C2 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1986 |
|
SU1423294A1 |
Поводковый патрон | 1989 |
|
SU1712070A1 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1986 |
|
SU1426704A1 |
Самозажимной патрон | 1986 |
|
SU1373483A1 |
Поводковый патрон к круглошлифовальному станку | 1988 |
|
SU1645057A1 |
Самоцентрирующийся патрон | 1985 |
|
SU1273216A1 |
Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей | 1988 |
|
SU1572759A1 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2350434C1 |
Поводковый патрон | 1988 |
|
SU1579646A1 |
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устрой- ст)зам для передачи крутящего момента от шпинделя станка на заготовку при обработке на металлореж5га их станках. Целью изобретения является повьниение точности путем равномерного распределения усилий зажима и расширение технологических возможностей путем обеспечения зажима заготовок малых диаметров. В корпусе размещены кулачки 3, причем со смещением относительно осей симметрии патрона. Кулачки снабжены скошенными рабочими поверхностями 18. В корпусе установлено подпружиненное кольцо 10 с пальцйми 11 и 12. При повороте кольца 10 посредством пружин 9 (зажим) или при помощи штыря 16 (разжим) пальцы 11 или 12 взаимодействуют с прижимами 6, установленными, поворотно на кулачках 3. При зажиме прижимы 6 стопорят кулачки 3 в пазу корпуса, причем, так как прижим 6 подпружинен по углу поворота, каждый кулачок занимает положение в соответствии с припуском на расположение грани заготовки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. if С/) С )&
0(3.1
фигА
6-6
Фиг5
видд
Фиг. 6
г-г
ЦЗигЛ
Сеялка-культиватор-растениепитатель для пропашных культур | 1955 |
|
SU110556A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1987-01-04—Подача