Устройство для отмера длин труб Советский патент 1988 года по МПК B23D21/00 

St

ito.5

уч;и:тка трущий шкпллмк. При вращении последних нуленой отм.етки кулачсж 20 нажимает на шток выключателя 30, отключая приво7( механизма продольного перемещения трубы. Кулачки 21 и

2) при одновременном гюгщсйстпии на коромысло 32 смещают с evo помощью шток выключателя 31, который, в свою очередь, дает команду на включение механизма тормокения трубы. 3 ил.

Изобретение относится к области машинбстроения, в частности к устройствам для отмера .длин труб. Цепь изобретения - повышение точности отмера. Устройство содержит смонтированный на рычаге механизм заказа, длин (МЗД) с контрольньм роликом (КР) 9. В корпусе 10 МЗД установлены валы, кинематически связанные между собой. На валах закреплены соответственно шкала отсчета длин и шкала точного отсчета длин, а также диск 19 с двумя кулачками 20 и 21 и диск 24 с ку . лачком 25. КР 9 установлен на валу. На задней стенке корпуса 10 установлены выключдтель 30 привода механизма продольного перемещения трубы и выключатель 31 торможения механизма перемещения трубы. На штоке выключателя 31 шарнирно установлено разно- плечее коромысло 32 с возможностью взаимодействия длинным плечом с кулачком 21, а коротким с кулачком 25 При работе взаимодействующий с перемещающейся .трубой КР 9 передает вращение на валы с предварительно настроенными на необходимую длину SSfXi .w.

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно обработке труб, и может быть использовано в машиностроении для резки труб.

Цель изобретения - повьппение точ- ности отмера труб,

На фиг. 1 изображено устройство для отмера труб, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;.на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Устройство для отмера длин труб смонтрировано на раме 1 установки 2 для резки труб, оборудованной механизмом npoдoJIь oгo перемещения труб, включающ}1м приводной ролик 3 и колос- тые ролики t. Приводной ролик 3 снабжен электромагнитным тормозом (не показан). На раме 1 установки 2 жестко закреплен кронштейн 5, на котором шарнирно установлен одним концом ры-- чаг 6, в свою очередь, шарнирно связанный со штоком пневмоцилиндра 7 корпус которого также шарнирно связан с кронштейном 5. На другом конце рычага 6 жестко закреплен механизм 8 заказа длин с контрольным роликом 9. В корпусе 10 механизма 8 заказа длин установлены валы 11, 12, 13. На валу 11 жестко закреплены контрольный ролик 9, шестерни 14 и 15 и рукоятка 16. На валу 12 жестко закреплены шестерня 17, шкала 18 отсчета длин и диск 19 с двумя кулачками 20 и 21. На валу 13 жестко закреплены шестерня 22, дополнительная шкала 23 точного отсчета длин и диск 24с кулачком25.

Передачи 14-22 и 15-17 подобраны таким образом, чтобы цена деления шклы 23 точного отсчета соответствовала разрешающей способности устройст- ва (например, 1 мм), полный оборот шкалы 23 соответствовал цене деления шкалы 18 (например, 100 мм), а полный оборот 11.1калы 18 соответствовал

5

50 5

40

5

0

максимальной длине отмеряемого отрезка трубы (например, 6 м).

На передней стенке корпуса 10 установлены крьш1ки 26 и 27 с рисками нулевого положения 28 и 29. На задней стенке корпуса 10 установлены выключатель 30 привода механизма продольного перемещения трубы и выключатель 31 торможения механизма перемещения трубы. ,На штоке выключателя 31 шарнирно установлено разноплечее коромысло 32 с возможностью взаимодействия своим коротким плечом с кулачком 25, а длинным плечом с кулачком 21 диска 19. Угол с/ между штоками выключателей 30 и 31 не равен углу рмежду кулачками 20 и 21 .

Устройство работает следующим образом.

Заказ длин производится во время резки очередного отрезка трубы. Оператор поворотом рукоятки 16 (в данном случае - по часовой стрелке) через шестеренчатые передачи 14 - 22 и 15-17 приводит во вращение валы 12 и 13, а вместе с ними шкалы 18 и 23 относительно рисок 28 и 29, настраивая механизм заказа длин на необходимую длину отмеряемого участка трубы. Совместно с валами 12 и 13 поворачиваются диск 19 с кулачками 20 и 21 и диск 24 с кулачком 25. При этом шток пневмоцилиндра 7 находится в верхнем положении и соответственно контрольный ролик 9 свободен - не прижат, к трубе. Затем с помощью пневмоцилиндра 7 опускают рычаг 6с механизмом 8 заказа дпин и прижимают контрольный ролик 9 к трубе. Включают привод ролика 3 и труба подается в станок установки 2. Одновременно начинают вращаться контрольный ролик 9 и вал 11. От вала 11 передачу 14-22 передается враии ние на вал

П, а через передачу 15 - 17 - на вал 12, Вместе с ралами 12 и 13 вращаются шкалы 18 и 23, диск 19 с кулачками 20 и 21 п диск 24 с кулачком 25. При этом поворот вала 12 составляет менее одного оборота, а поворот вала 13 - несколько оборотов (например, 60). В связи с тем, что коромысло выполнено разноплечим (од- но плечо длиннее,а другое короче), т.е. центр тяжести его смещен в сторону диска 19 с кулачками 21 и 20, кулачок 25 не взаимодействует с коромыслом (с его коротким плечом).

Так как углы d и р не равны (в данном случае с /1) при обратном вращении шкап до совмещения нулевой отметки с рисками 28 и 29 (против часовой стрелки см. фиг, 3), первым нажимает на ролик выключателя 30 кулачок 20. При этом происходит отключение привода механизма продольного перемещения трубы. Затем при дальней шем повороте кулачок 21 входит во взаимодействие с длинным плечом коромысла 32 и поворачивает его относительно шарнира в сторону диска 24 с кулачком 25. При одновоеменном взаи- модействии кулачков 21 и 25 с коромыслом 32 происходит смещение штока выключателя 31 (в этот момент нулевые отметки шкал совпадают с рисками 28 и 29). Выключатель 31 дает коман- ду на включение тормоза приводного ролика 3,

В промежутке времени между срабатыванием выключателей 30 и 31 труба движется по инерции, постепенно замедляя свой ход, что снижает инерционные нагрузки и повышает точность остановки трубы при нулевом положении шкал.

Затем производится резка трубы, Од ювременно производится заказ длин для следующего, реза и цикл по- тггоряется,

Формула изобретени

Устройство для отмера длин труб, содержащее механизм продольного перемещения трубы, механизм торможения трубы, механизм заказа длин со шкалой отсчета, вал которой снабжен кулачком, установле шым с возможностью взаимодействия с выключателем привода продольного перемещения трубы, отличающееся тем, что, с целью повьшгения точности отме ра длин, оно снабжено дополнительной шкалой отсчета, двумя дисками, один из которых закреплен на валу основной шкалы отсчета и жестко с вязан с упомянутым кулачком, а другой диск - на дополнительной шкале отсчета, двумя дополнительными кулачками, закрепленными соответственно на диске дополнительной шкалы отсчета и на диске основной шкалы отсчета, выключателем механизма торможения, двумя штоками, установленными с возможностью взаимодействия с соответственно выключателями механизмов перемещения и торможения, разноплечим коромыслом, шарнир но закрепленным на штоке выключателя механизма торможения с возможностью взаимодействия своими коротким и длинным плечами соответственно с дополннтельньм кулачком дополнительной шкалы отсчета и с дополнительным кулачком основной шкалы отсчета, при этом угол между кулачками на диске основ ной шкалы отсчета длин не равен углу между штоками выключателей механиз- мов торможения и перемещения.