НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК D21G9/00 

Изобретение представляет собой намоточный станок для рулонных материалов и предназначено к применению в .промышленности, выпускающей продукцию в рулонах из непрерывного полотна.

Известен намоточный станок для рулонных материалов, включающий механизм отмера полотна, механизм заправки полотна на намоточный валик, механизмы отрезки и сбрасывания рулона, механизм включения и стопорения 1при заправке полотна, механизм включения фрикционной муфты, устройство автоматического управления станком. Однако эффективность этого станка недостаточная.

В .предлагаемом станке в отличие от известного для по.вышения эффективности в работе устройство автоматического управления выполнено с .двумя кулачковыми дисками, кинематически связанными один с другим, один диск соединен с механизмом включения и стопорения, а другой - с механизмом включения фрикционной муфты.

Механизм стопорения может быть выполнен с подпружиненной тягой, а механизм отрезки полотна может быть снабжен .прижимом с электромагнитным (приводом. Рычаги, прижимающие .верхний валок механизма включения и стопорения, могут быть подпружинены.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - устройство автоматического управления станком; на фиг. 3 - механизм Включения и стопорения; на фиг. 4 -

прижим с электромагнитным приво.дом. Станок содержит:

механизм отмера полотна (фиг. 1), состоящий из отмерного колеса Л червячно-цилиндрического редуктора 2 со сменными шестерейками 3, кулачка 4 и микровыключателя 5; механизм заправки полотна в паз шпули (фиг. 1 и 3), состоящий из тянульных валков 6 и 7, вращающихся в .противоположном направлении, верхний валок 6 подпружинен

пружинами 5 и перемещается .в вертикальной плоскости, валки между собой кинематически связаны зубчатой передачей 9 и получают вращение от многодисковой фрикционной муфты 10 через цепную передачу 11;

намоточное з стройство (фиг. 1), состоящее из двухойорного консольного вала (щпули 12) с продольным сквозным .пазом, необходимым для за.правки и удержания конца полотна в начальный период формирования рулона, и

получающее вращение через фрикционную муфту 10 от электродвигателя 13, на оси щпули имеется стопорный диск 14;

механизм отрезки (фиг. 1 и 4), состоящий из замкнутой цепи 15, на которой установлен

приводом от электродвигателя 17, двухступенчатого редуктора 18, кулачка 19, выключателя 20, :прижима 21 с тягами 22 ,и коромыслом 23, подпружиненного штока 24 и электромагнита 25;

механизм сбрасывания рулона (фиг. 1), состоящий из башмака 26, л естко связанного с подвижной тележкой 27, которая получает возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма 28, приводимого в действие электродвигателем 29 через редуктор 30 и 1выключатель 31;

механизм включения и стопорения (фиг. 1 и 3), состоящий из коромысла 32, тяги 33, рычага 34, вала 35, двух подпружиненных рычагов 36, ледали 37, тяги 38, рычага 39, тяги 40, подпружиненной тяги 41, коромысла 42, стопора 43, возвратной пружины 44;

механизм включения фрикционной муфты (фиг. 1 и 2), состоящий из коромысла 45, тяг 46 и 47, рычага 48, вала 49 с рычагами 50 и электромагнита 51;

устройство автоматического управления станком (фиг. 1 п 2), состоящее из электродвигателя 52, червячного редуктора 53, валов 54 я 55, зубчатых колес 56 и 57, кулачкового диска 58, коромысла 59, тяги 60, кулачкового диска 61, рычага 62, кулачка 63 отключения, конечного выключателя 64.

Автоматический намоточный станок работает следующим образом. Перед запуском станка полотно проводят по приемному столу под отмерное колесо / в зазор между тянульными валками 6 к 7. После этого включаются главный электродвигатель 13 и электродвигатель 29 механизма сбрасывания. Подвижная тележка 27, соверщив одно поступательное движение, .возвращаясь назад корпусом кривошилно-шатунного механизма 28, нажимает на конечный выключатель 31, который одновременно с отключением привода мехапизма сбрасывания включает электродвигатель 52 устройства автоматического управления станком. Через редуктор 53, валы 54 и 55 и зубчатые колеса 56 и 57 приводятся во вращение кулачковые диски 58 и 61 (фиг. 1 и 2). Вращаясь лротив часовой стрелки, диск 58 (фиг. 2 и 3) своим выступом с помощью коромысла 59, тяги 60 и .коромысла 32 лроизводит прижим верхнего тянульного валка 6 к нижнему валку 7 через тягу 33, рычаг 34, вал 35, подпружиненные рычаги 36; одновременно осуществляется прижим стопора 5 к стопорному диску 14 шпули 12 через тя:гу 38, ледаль 37, тягу 40, подпружиненную тягу 41 и коромысло 42.

Затем диск 61 через рычаг 62, вал 49 и рычаги 50 плавно фрикционную муфту 10. При этом столорный диск 13, начиная вращаться, стопорится ч;то1пором 43 и шпуля 12 своим пазом устанавливается лротив ,полотна, а тянульные валки 5 и 7 получают вращение через цепную передачу 11 и зубчатую передачу 9. Полотно тянульными валками аодается вперед и заходит в паз щлули. После этого выстул диска 55 освобождает коромысло 59 :И под действием пружин 8 и 44 поднимается вверх тянульный валок 6, освобождается от стопора 43 столорный диск 13. Шпуля начинает вращаться и наматывать на себя полотно « рулон.

Приводные валы 54 и 55 с дисками 58 и 61, сделав один оборот, кулачком 63 нажимают на рычаг конечного выключателя 64, отключают электродвигатель 52.

По выходе куска полотна заданной длины механизм отмера через отмерное колесо /, чер вячно-цилиндрический редуктор 2, сменные шестеренки 3 кулачком 4 нажимает на рычаг микровыключателя 5, который включает цепь тормозного устройства щпули: электромагнит 51 поворачивает коромысло 45, которое через тягу 47, рычаг 48, вал 49, рычаги 50 отключает фрикционную муфту 10, и через тягу 45 производится торможение щпули 12.

Одновременно с включением электромагнита 51 (фиг. 1 и 2) получает сигнал реле времени, срабатывающее через 0,5-0,7 сек, которое включает электродвигатель 17 механизма отрезки и параллельно подключенный электромагнит 25 прижимного устройства (фиг. 4).

Лрижим 21 (фиг. 4) через тяги 22, коромысло 23, подпружиненный шток 24 электромагнитом 25 прижимает полотно; дисковый нож 16, сделав один полный ход, через редуктор 18, кулачок 19 и выключатель 20 останавливается, одновременно отключается и электромагнит 25; под действием подпружиненного штока 24 прижим 21 через коромысло 23 и тяги 22 поднимается в верхнее исходное положение.

При отключении механизма отрезки через выключатель 20 включается электродвигатель 17 механизма сбрасывания рулона (фиг. 1), который через редуктор 30, кривошипно-шатунный механизм 28 приводит к возвратнопоступательное движение тележку 27 с башмаком 26. Башмак своей поверхностью, упираясь в торец намотанного рулона, сталкивает его со шпули 12 на упаковочное устройство. Тележка 27, возвращаясь в исходное положение, кулачком, установленным на кривошипно-шатунном механизме 28, нажимает на рычаг конечного выключателя 31, отключает привод механизма сбрасывания и одновременно включает электродвигатель 52 устройства автоматического управления станком. Цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Намоточный станок для рулонных материалов, включающий механизм отмера полотна, механизм заправки полотна на намото1Чный валик, механизмы отрезки и сбрасывания рулона, механизм включения и стопорения при заправке полотна, механизм включения фрикционной муфты, устройство автоматического управления станком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, устройство автоматического управления выполнено с двумя кулачковыми дисками, кинематически связанными один с другим, один из которых соединен с механизмом включения и стопорен ия, а другой- с механизмом включения фрикционной муфты.

2.Станок ло п. 1, отличающийся тем, что механизм стопорения вылолнен с подпружиненной тягой.

3.Станок 1ПО пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм отрезки полотна снабжен прижимом с электромагнитным приводом.

4.Станок по пп. 1-3, отличающийся тем, что рычаги, прижимающие верхний вало.к механизма включения и столорения, подпружинены.

Ц х7 л I X X-1 Ifг л 57 / -,, пг х , I i X 55-41 | -J J- L

9 М

Фиг.2