Способ обработки резьбы Советский патент 1988 года по МПК B23G1/00 

С

4

й

Изобретение относится к металлообработке резанием и может .быть использовано при обработке резьб, преимущественно крупного шага. Цель изобретения - повышение точности резьбы. Это достигается за счет одновременного шлифования двух сторон профиля резьбы двумя сомкнутыми по периферии кругами, работающими как единый абразивный круг. Заготовку 1, закрепленную в центрах станка, вращают со скоростьюЛ п и перемещают вдоль оси со скоростью Vpp, которые связаны между собой так, что за один оборот заготовка перемещается вдоль оси на шаг формируемой резьбы 4. Обработку ведут одновременно двумя абразивными кругами 2 и 3 с двухсторонним коническим профилем. Первая стадия обработки ведется до смыкания периферии кругов 2 и 3 л полного выре- закия спирали, вторая стадия - сомкнутыми по периферии кругами..3 нл. (&

. /

Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть, использовано при обработке резьбы преимущественно с крупным шагом.

Цель изобретения - повышение точности резьбы.

Цель достигается за счет одновременного шлифования двух сторон профиля резьбы двумя сомкнутыми по пери-jQ стороны EF перемещают круг 3. При ферии кругами, работающими кай единый абразивный круг.

На фиг. 1,2, 3 представлена схема последовательной обработки резьбового

этом круг 2 образует в вой паз 5, а круг 3 - происходит до тех пор.

изделии вин паз 6. Так пока пазы н

сомкнутся, т.е. круги не вступят соприкоснование друг с другом (фиг. 2). В этом момент заканчивае ся формирование и происходит отдел ние вырезанной части 7 заготовки, которая самопроизвольно сходит с н

профиля.

Заготовку винта 1 устанавливают в центрах станка и придают ей вращение со скоростью V4 и поступательное перемещение вдоль оси со скоростью , связанное меиу1у собой так, что за один оборот заготовка перемещаетс вдоль оси на расстояние шага нарезаемой резьбы. Отрезные абразивные круги 2 и 3 одинаковых размеров и характеристик устанавливают каждый н собственный шпиндель и придают им одинаковую частоту вращения, направленного в одну и ту же сторону. Круг устанавливают таким образом, чтобы они обрабатывали одновременно одну и ту же впадину резьбы 4, и располагают симметрично относительно ее оси АА. Так как винтовую поверхность нельзя обработать, если контакт .круга и изделия будет происходить по плоскости, необходимо обеспечить их линейный контакт, для чего кругам 2 и 3 придают за счет правки двухсторонний конический профиль с углом

при вершине c/i . Шпиндель кругов уста-40 ножным получить точную форму обраба- наливают так, -чтобы их оси располагались в одной плоскости, повернутой на угол подъема резьбы, и образовали между собой угол о(- о(, , где d - угол профиля обрабатываемой резьбы, j При этом оси симметрии bb и СС профи- лей кругов 2 и 3 пересекутся между собой под этим же углом. Это является условием того, что образующая С D рабочей конической поверхности круга 2 расположится параллельно левой образующей CD профиля резьбы, а образующая Е F круга 3 - параллельно Правой образующей EF профиля резьбы. Обработку осуществляют методом многопроходного шлифования, Перед каждым проходом круги перемещают в поперечном направлении на глубину шлифования за проход.

50

55

тываемой резьбы. Контактирование вращающихся кругов друг с другом происходит без ущерба для их работоспособности, так как скорость относительного движения в точке контакта равна нулю. Это обусловлено равенством частот вращения кругов и одинаковым удалением контактирующих точек, каждого из кругов от осей вращения. Благодаря этому, круги перекатываются рдин по другому без скольжения. В качестве абразивных инструментов используют отрезные круги в виде дисков. Помимо конического двухстороннего профиля на периферии каждого из кругов образуют площадку, которая должна быть параллельна линии впадины резьбы по внутреннему диаметру и равняться половине ее ширины. ИсПроцесс осуществляют в две -., На первой стадии (фиг. 1) поперечное перемещение задают, подавая каждый из кругов вдоль параллельной ему стороны профиля резьбы. Так, круг 2 перемещают по стрелке М вдоль стороны CD профиля резьбы. Одно ременно на ту же величину по стрелке N вдоль

Q стороны EF перемещают круг 3. При

этом круг 2 образует в вой паз 5, а круг 3 - происходит до тех пор.

изделии винто- паз 6. Так пока пазы не в

5

0

5

0

5

сомкнутся, т.е. круги не вступят соприкоснование друг с другом (фиг. 2). В этом момент заканчивает ся формирование и происходит отделение вырезанной части 7 заготовки, которая самопроизвольно сходит с нее

в виде спирали. I

Начиная с этого момента осуществляют вторую стадию обработки (фиг. 2) которую вводят с целью исправления погрешностей, вызванных нежестокостью кругов и различным -давлением на них со стороны заготовки и отделяемого материала. На этой стадии обработку ведут с общей для обоих кругов подачей в на,правлении, параллельном оси АА впадины резьбы (стрелка Р) и снимают припуск на глубину t, достаточной .для исправления погрешности, профиля. При этом круги 2 и 3, взаимодействуя один с другим, образуют жесткую вращающуюся систему, в которой односторонние осевые силы взаимно уравновешиваются. Тем самым исключается изгиб кругов и становится возножным получить точную форму обраба-

тываемой резьбы. Контактирование вращающихся кругов друг с другом происходит без ущерба для их работоспособности, так как скорость относительного движения в точке контакта равна нулю. Это обусловлено равенством частот вращения кругов и одинаковым удалением контактирующих точек, каждого из кругов от осей вращения. Благодаря этому, круги перекатываются рдин по другому без скольжения. В качестве абразивных инструментов используют отрезные круги в виде дисков. Помимо конического двухстороннего профиля на периферии каждого из кругов образуют площадку, которая должна быть параллельна линии впадины резьбы по внутреннему диаметру и равняться половине ее ширины. Исходя из этого, толщину отрезного круга рассчитывают по

, а . ,„ „ h sin c(i /2

b - cos + .

2cos

где a - ширина впадины шлифуемой резьбы по внутреннему диаметру;

h - угол профиля резьбы;

с/, - угол профиля круга,

Формулаизоб. ретени

Способ обработки резьбы двумя резьбоформирующими инструментами, при котором вырезают спираль из за

готовки и вывинчивают ее из полученного резьбового, профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения точности резьбы, используют абразивные круги с двусторонним коническим профилем и шириной периферии, равной половины ширины впадины резьбы по внутреннему диаметру, которые располагают симметрично относительно оси впадины резьбы и перемещают одновременно с одинаковой радиальной подачей вдоль профиля формируемой резьбы до смыкания дериферии кругов, а затем производят шлифование резьбы сомкнутыми кру- ,гами с общей подачей, перпендикулярной к оси резьбы.