Устройство для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления Советский патент 1988 года по МПК B23K31/04 B23K37/02 

J3

j;

(Л

4 О О5 СП

производительности. Устройство содержит смонтированные на основании 1 направляющие и вращатель дисковой пилы в виде поворотного в опоре вала, держатель 7 режущей пластины 8, выполненный в виде установленной в направляющих каретки 9, и токоподводы к валу вращателя и каретке. Устройство оснащено двухходовым приводом для подачи при прямом ходе каретки 9 с режущей пластиной 8 к диску, поворота диска при поджиме его к режущей пластине 8, а при обратном ходе привода - для углового поворота диска на позицию пайки следующей режущей пластины и для отвода каретки 9 при приеме следующей режущей пластины. Двухходовый привод выполнен в виде смонтированных на основании 1 ножной педали, поворотного рычага 13 для нажима на задний торец зуба диска, подпружиненного относительно основания 1, щто- ка 16, соединенного с ножной педалью, тягой 20 для шарнирного соединения с кареткой 9 и планкой 21 для углового поворота диска на позицию пайки следующей режущей пластины 8. При нажиме на педаль каретка 9 перемещается к диску. Рычаг 13 поворачивается и поджимает рабочую кромку паяемого зуба к режущей пластине 8. Затем подается напряжение к спаиваемым элементам. Производится их нагрев и пайка. После пайки педаль отпускается, происходит поворот диска планкой 21 на следующую позицию. Это сокращает межоперационное время. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пайке, а именно к конструкции устройства для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления. Цель - повышение

1

Изобретение относится к пайке, а именно к конструкции устройства для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления, и может быть исполь- зовано при изготовлении дереворежующих пил.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения межоперационного времени.

На фиг. 1 дано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - фрагмент дисковой пилы.

Устройство для пайки заготовок диско- вых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления содержит смонтированные на основании 1, выполненном из углового проката, плиту 2 из изоляционного материала, на которой размещены направляющие 3, и вращатель дисковой пилы 4, выполненный в виде поворотного в опоре 5 вала 6, держатель 7 режущей пластины 8, выполненный в виде установленной в направляющих 3 каретки 9 и токоподводы 10 и 11 к валу 6 враща- теля и каретке 9. Устройство оснащено двухходовым приводом для подачи при прямом ходе каретки 9 с )ежущей пластиной 8 к диску 4 и поворота диска 4 при поджиме его к режущей пластине 8, а при обратном ходе привода для углового поворота диска 4 на позицию пайки следующей режущей пластины 8 и для отвода каретки 9 при приеме следующей режущей пластины 8, выполненным в виде смонтированных на основании 1 ножной педали 12, поворотного рыага 13 и упора 14, подпружиненного пруиной 15 относительно основания 1 штока 16, оединенного с ножной педалью 12 и оснащенного подпружиненным относительно него пружиной 17 корпусом 18, толкателем 19, установленным с возможностью взаимодейтвия с рабочим плечом рычага 13, и тягой 0 для шарниного соединения с кареткой 9, а также планкой 21 для углового поворота диска 4 на позицию пайки следующей режущей пластины 8, смонтированной с возможностью взаимодействия с упором 14 основания 1. Вал 6 вращателя выполнен из меди, а токоподвод 10 к нему выполнен в виде подпружиненного пружиной 22 относительно опоры 5 вала 6 стержня, установленного с возможностью контакта с торцом вала 6. В основании 1 размещены двухходовой привод, система охлаждения, электрооборудование с силовым трансформатором. Режущая пластина 8 закладывается в гнездо держатея 7, выполненного из меди. Держатели 7 выполнены сменными, их размеры, а также угол опорной плоскости гнезда зависят от геометрических параметров паяемого диска 5. На заготовке диска 4 выполнены гнезда для установки в них режущих пластин 8 с опорной плоскостью и упорной кромкой. Держатель 7 закрепляется на водоохлаждае- мый медный корпус 23, размещенный через изолирующую прокладку на каретке 9. Тяга 20 шарнирно соединена с кареткой 9 через серьгу 24, а перемещение каретки 9 ограничено упором 25. Возврат каретки 9 в исходное положение осуществляется пружиной 27, размещенной на стержне 28 и воздействующей на планку 29- Поджатие диска 4 к режущей пластине 8 осуществляется упором 30,

который закреплен в рычаге 13. Рычаг 13 при настройке может перемещаться пазом 31 по корпусу 32, который шарнирно установлен на оси 33. Отход упора 30 от диска осуществляется за счет груза 34 при ходе щто- ка 16 вверх. Ход планки 21 регулируется винтом 35, ввернутым в упор 14. Поворот диска 4 на один зуб осуществляется винтом 36, ввернутым в планку 21. Толкатель 19 соединен со щтоком 16 через серьгу 37. Диск 4 поджат к валу 6 прижимом 38. Подача напряжения на изделие, начало нагрева и пайки осуществляется при нажатии пластины 39 на микровыключатель 40, который срабатывает в конце хода педали 9. Нагрев режущей пластины 8 и зуба диска 4 осуществляется за счет высокого электрического сопротивления, возникающего в месте их контакта.

Работа устройства для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами осуществляется следующим образом.

На валу 6 закрепляется диск 4 с помощью прижима 38. Держатель 7 находится в исходном положении и в его гнездо устанавливается режущая пластина 8. Затем диск 4 поворачивается вручную так, чтобы припаиваемая плоскость диска была на 2- 3 мм выше верхней кромки режущей пластины 8. На режущую пластину 8 укладывается припой и флюс. После чего оператор нажимает на педаль 12, шток 16 идет вниз. Через корпус 18, тягу 20 и серьгу 24 каретка 9 перемещается влево до упора 25 и режущая пластина 8 устанавливается под паяемой кромкой зуба диска 4. Так как тяга 20 и корпус 18 дальще опускаться не могут, то при дальнейшем опускании штока 16 сжимается пружина 17, и через серьгу 37 происходит поворот толкателя 19 вокруг упора 14, и конец толкателя 19 поворачивает рычаг 13 вокруг оси 33. Упор 30 давит на заднюю кромку одного из зубьев диска 4 и прижимает рабочую кромку паяемого зуба к режущей пластине 8. Пластина 39 нажимает на микровыключатель 40, после чего на диск 4 с режущей пластиной 8 подается напряжение и начинается нагрев и пайка. Все манипуляции механизма после нажатия на педаль 9 протекают за промежуток времени около 2 с. Контроль за нагревом и пайкой визуальные. После расплавления припоя педаль 9 отпускается. Шток 16 под воздействием пружин 15 и 17 поднимается вверх. Каретка 9 с корпусом 23 и -держателем 7 перемещается в исходное положение. Толкатель 19 отходит от рычага 13 и упор 30 отходит от диска 4 под действием груза 34. При подъеме корпуса 18 перемещается планка 21 с винтом 36, который упирается в кромку одного

5

5

из зубьев диска 4 и поворачивает его на один шаг. Эти операции укладываются примерно в 1 с. Оператор закладывает в держатель 7 режущую пластину 8, припой, флюс и нажимает на педаль 9. Производится пайка следующей режущей пластины 8.

Применение изобретения позволяет использовать почти все рабочее время непосредственно на нагрев и пайку, так как вспомогательные операции занимают незначи- 0 тельное время, что повышает производительность. Одновременно улучшаются условия труда, так как оператор только укладывает в державку режущую пластину, припой и флюс и нажимает на педаль. Не требуется высокой квалификации оператора, снижается стоимость напайки дисковой пилы.

Формула изобретения

Q что вал вращателя диска выполнен из меди, а токоподвод к нему выполнен в виде подпружиненного относительно опоры вала стержня, установленного с возможностью контакта с торцом вала.

0

5

А-Д Б

Фаз. У

iO

фиг. 5