Механизм запирания люка рабочей емкости Советский патент 1988 года по МПК B24B31/12 

П

О О5

ч|

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в вибрационных машинах, предназначенных для абразивной обработки деталей.

Цель изобретения - повышение надежности путем предотвращения самопроизвольного смещения клапана из крайних положений под воздействием вибрации.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм при закрытом положении клапана; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемый механизм при открытом положении клапана; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1.

Механизм запирания люка рабочей емкости машины содержит клапан 1, соединенный шарниром 2 с рабочей емкостью 3. С клапаном 1 посредством шарнира 4 соединен один из концов шатуна 5. Другой конец шатуна 5 соединен шарниром 6 с рычагом 7, который связан с неподвижным шарниром 8, установленным на рабочей емкости 3. Компенсатор размерной цепи емкость-рычаг-шатун-клапан установлен на шатуне 5 и выполнен в виде ползушки 9 (фиг. 2), установленной с возможностью перемещения в направляющих рамки 10 под углом к оси шатуна 5 посредством двух, расположенных один против другого, винтов 11, застопоренных контровочными гайками 12 и имеющих конические концы 13, взаимодействующие с коническими углублениями 14 в ползушке 9.

Установка ползушки 9 в рамке 10 под углом обеспечивает размещение винтов 11, без увеличения габаритов рамки 10, при этом оси винтов 11 смещены одна относительно другой, чтобы при закреплении ползушки 9 создавался вращающий момент, за счет которого появляются дополнительные контактные точки между ползушкой 9 и направляющими для стопорения ползушки.

Ограничитель хода клапана, взаимодействующий с рычагом 7 при закрытом положении клапана I, состоит из бобышк и 15, в которую ввернут регулируемый упор 16, законтренный гайкой 17. В закрытом положении клапана 1 ось шарнира б, соединяющего шатун 5 с рычагом 7, смещена от линии, проходящей через оси шарниров 4 и 8 в направлении движения рычага 7 при закрывании клапана 1. Другой ограничитель хода размещен на кронштейне 18, жестко связанном с рабочей емкостью 3, и также имеет регулируемый упор 19, законтренный гайкой 20.

Упор 19 взаимодействует с клапаном 1 при его открытом положении, при этом ось шарнира 6 также смещена от линии, проходящей через оси шарниров 4 и 8 в направлении движения рычага 7 при открытии клапана 1.

На рабочей емкости 3 расположены два механизма запирания люка по ее бокам, при этом оба рычага 7 связаны перемычкой 21 для возможности одновременного их пере5

мещения из одного крайнего положения клапана в другое.

Емкость 3 снабжена также кронштейнами 22, посредством которых она крепится к вибрационной машине (ие показана).

Клапан 1 имеет борты 23, предназначенные для размещения шарниров 4, а также служащие упорами для перемычки 21 при открытом положении клапана 1.

Механизм запирания люка рабочей ем- кости вибрациоиной машины работает следующим образом.

В закрытом положении клапана 1 (фиг. 1) производится обработка деталей при действии вибрации или другие процес- с сы, для которых необходимо сообщение колебательного движения рабочей емкости 3.

Для открытия рабочей емкости 3, например при выгрузке обработанных деталей, останавливают мащину, берутся рукой за пе0 ремычку 21 и перемещают ее в направлении движения часовой стрелки, исходя из изображений на фиг. 1 и 3. При этом рычаг 7 поворачивается вокруг шарнира 8 и посредством шарнира 6 перемещает шатун 5, который посредством другого шарнира 4 перемещает клапан 1 вниз, вращая его вокруг шарнира 2, до взаимодействия с упором 19. При этом перемычка 21 перемещается до упора в борт 23 клапана 1, что обеспечивает перемещение оси шарнира 6 за линию,

Q проходящую через оси шарниров 4 и 8, и таким образом обеспечивается устойчивое положение механизма при открытом положении клапана 1, причем шарнир 6 располагается между шарнирами 4 и 8.

В этом положении содержимое рабочей

5 емкости 3 под действием вибрации высыпается из емкости 3 в тару (не показана), а борты 23 обеспечивают направленное движение деталей и обрабатывающей среды. При этом вибрация обеспечивает высокую скорость опорожнения рабочей емкости 3.

0 Закрытие клапана производится поворотом рычага 7 в обратном направлении до взаимодействия с упором 16. Устойчивое положение механизма в данном случае обеспечивается также тем, что ось шарнира 6

с перемещается за линию, проходящую через оси щарниров 4 и 8, при этом шарнир 6 располагается вне щарниров 4 и 8.

При недостаточной плотности прилегания клапана 1 к емкости 3 посредством винтов 11

0 перемещают ползущку 9 в направлении шарнира 6 на требуемую величину, нри этом шатун 5 как бы укорачивается и плотность прилегания клапана 1 улучшается. После такой регулировки необходимо проверить механизм и при открытом положении

5 клапана 1. В данном случае необходимо ввинтить на некоторую величину упор 19, чтобы обеспечить его взаимодействие с клапаном 1.

Формула изобретения

1. Механизм запирания люка рабочей емкости, содержащий шарнирно связанные с емкостью откидной клапан и рычаг, шарнирно соедииенные между собой посредством шатуна, средство для ограничения хода клапана и компенсатор размерной цепи емкость-рычаг-шатун-клапан, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения самопроизвольного смещення клапана из крайних положений под воздействием вибрации, средство для ограничения хода клапана выполнено в виде регулируемых упоров, разме- щеины} на емкости-из условия расположе ния оси шарнира, соединяющего шатун с рычагом в каждом из крайних положений клалаиа, со смещением от линии, проходящей через оси шарниров, соединяющих рычаг с емкостью и шатун с клапаном, в сторону крайнего положения клапана. 2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что компенсатор размерной цепи выполнен в виде ползушки, установленной на шарнире, соеднняющем шатун с клапаном, и разме- щенной в образованных в шатуне направляющих с возможностью регулировочиого продольного перемещения посредством винтов, установленных на шатуне с противо- папожных торцов ползушкн с осевым смещением.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в вибрационных машинах для абразивной обработки деталей и смешивания сыпучих материа .л лов. Цель изобретения - повышение надежности путем предотвращения самопроизвольного смешения клапана из крайних положений под воздействием вибрации. Механизм содержит клапан 1, шатун 5 и рычаг 7, взаимосвязанные между собой таким образом, чтобы в открытом и закрытом положениях ось шарнира 6, соединяющего шатун 5 с рычагом 7, была смещена с линии, проходящей через оси шарниров 4 и 8, расположенных на других концах шатуна 5 и рычага 7 при соответствующих рабочих движениях этого рычага. Упоры 16 и 19 обеспечивают неподвижность элементов механизма при его крайних положениях, i з.п.ф-лы 4 ил.

7ff

фиг. 2.

3i/d А

27

22

25

S

01/2.