Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров Советский патент 1990 года по МПК B29C45/68 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластический масс, в частности к литьевым машинам для переработки термопластичных и термореактивных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности механизма запирания за счет компенсации погрешностей в рычажной системе, возникающих в процессе изготовления ее элементов,и устранений влияния этих погрешностей на перекос подвижной плиты.

На фиг. 1 изображен механизм запирания; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в месте крепления рычажной системы к подвижной плите).

Механизм запирания форм литьевой машины может устанавливаться на станине 1 таким образом, что ветви рычажной системы могут располагаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Он содержит переднюю неподвижную плиту 2, заднюю неподвижную плиту 3, соединенные силовыми колоннами 4, на которых смонтирована подвижная плита 5. На подвижной 5 и неподвижной 2 плитах установлены соответственно подвижная 6 и неподвижная 7 полуформы. Для перемещения подвижной плиты 5 предназначена система рычагов, каждая ветвь которой состоит из двух рычагов 8 и 9, шарнирно соединенных между соСЛ 1

00

алкивателя вы- 1 в сферическом пятся при

бой, и шатуна 10, пглшшоно связанного концом с рычагом 8, и гидроцилиндр 11. Шток 12 гидроцилиндр я |i с помощью скобы 13 соединен с размещенной между неподвижной 3 п подвижной 5 плитами промежуточной плитой 14, с которой шарнирно соединены свободными концами шатуны 10. В шток 12 встроен механический выталкиватш - в виде винта 15, законтренного гак-ой 16„

Гидроцилиндр 11 им ет по наружной поверхности корщ- а винтовую нарезку, благодаря которой он может перемещаться гайками 17 и 18 относительно задней неподвижной плиты 3,

В промежуточной плите 14 выполнено окно Б для размещения рычагов. Концы рычагов 9 соединить с подвижной плитой 5 посредстр м размещенного в. ней сферического шар шра 19. По центральной оси подвид аи плкты 5 расположено .отверстие ц ля прохода выталкивателя. Для шарнирного соединения рычагов 9 со сфе ическим шарниром 1 9 механизм снабжеь промыслом 20. Отверстие для прохода в полнено и в коромысле 21 шарнире 19. Рычаги 9 к помощи осей 21 к кронш -йнам 22 чере втулки 23 и закреплены стопорными планками 24, Кронштейны 22 при по- мо.я болта 25 и сферических шайб 26 к 27 (или без них) крепя я к коромыслу 20 при помощи винг( тов 29, закрепленных с i f Дополнительное коромысло ка 30 могут свободно повс ачиваться во всех плоскостях на cfte, -.ческом шарнире 19, жестко прикре енном к подвижной плите 5 при пополи фланца 31, винтов 32, штифтов 3 и гаек 34, Гидроцилиндр 11 сргбжен поршнем 35, соединенным со 12.

Механизм запирания работает следующим образом.

При раскрытой форме рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 11, шток которого через скобу 13, промежуточную плиту 14, шатун 10, рычаги 8 и 9Э кронштейны 22, коромысло 20, свинченное с проставкой 30, сферический шарнир {9 перемещает подвижную плиту 5 вправо до полного закрытия формы.

Для/ раскрытия формы поршневая полость гидроцилиндра 11 соединяется со словом, а в шгоковую полость подается рабочая жидкость, Перемен ляс:

28 и штиф- -тавкой 30. j и престав

0

5

0

5

0

5

0

5

влево, шток 12 через скобу 13, промежуточную плиту 14, шатун 10, рычаги 8 и 9, кронштейн 22, простав- ку 30, свинченную с коромыслом 20, сферический шарнир 19 перемещает подвижную плиту 5 влево и раскрывает форму, при этом рычаги 8 и 9 складываются,, а шатуны 10 располагаются в горизонтальном положении рядом с гидроцилиндром 11 в окне Б промежуточной плиты 14. При окончании раскрытия формы выталкиватель подвижной полуформы 6 наезжает на винт и сбрасывает готовое изделие.

Перегруппировка механизма на работу с формами различной высоты производится вращением гаек 17 и 18.

Использование в механизме запирания в качестве компенсирующего устройства коромысла 20, соединяющего концы рычагов 9 с подвижной плитой 5 посредством сферического шарнира 19, позволяет рычажной системе и подвижной плите 5 самоустанавливаться независимо друг от друга, исключая перекос подвижной плиты 5 и задиры элементов шарнирных соединений. Качество литья при этом улучшается, а надежность механизма увеличивается.

Таким образом, данное решение nosBOJiHe компенсировать в каждой из двух ветвей рычажной системы значительные различия в размерных цепях, набегающие при изготовлении всех элементов рычажного механизма, позволяет предотвращать возникающий в силу неточного изготовления силовых рычагов по длине при закрывании пресс- форм перекос подвижной плиты с полуформой, а значит, и повысить нормы точности. Формула изобретения

Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров, содержащий соединенные силовыми колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту, промежуточную плиту, размещенную между подвижной и неподвижной плитами, гпдроцилиндр с поршнем и uiToKOMj систему рычагов для перемещения подвижной плиты, каждая из ветвей которой выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой рычагов и шатуна причем концы рычагов соединены с подвижной плитой посредством размещенного в ней сферического шарнира, а по центральной оси подвижной плиты расположено отверстие для прохода выталкивателя, отличаю5 15780046

щ и и с я тем, что, с целью повыше- плиты, механизм снабжен коромыслом ния надежности и долговечности меха- для шарнирного соединения концов ниэма запирания за счет компенсации рычагов со сферическим шарниром, ко- погрешностей в рычажной системе, воз- торый расположен по центральной оси никающих в процессе изготовления р.е подвижной плиты, а отверстие для про

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластических масс, в частности к литьевым машинам. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности механизма запирания за счет компенсации погрешностей в рычажной системе. Для этого механизм запирания содержит переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту, систему рычагов, гидроцилиндр со штоком, промежуточную плиту. На подвижной плите закреплен сферический шарнир. Механизм снабжен коромыслом для шарнирного соединения концов рычагов со сферическим шарниром. Отверстия для прохода выталкивателя выполнены в подвижной плите, коромысле и сферическом шарнире. При работе механизма запирания соединение рычажной системы с подвижной плитой посредством коромысла и сферического шарнира позволяет им самоустанавливаться, исключая перекос подвижной плиты и задиры шарнирных соединений. 2 ил.

элемеитов, и устранения влияния этих погрешностей на перекос подвижной

К

«-J f

11 12

9 24

хода выталкивателя выполнено в коромысле и сферическом шарнире.

г

Я 20 Фиг.1

4 6

31

Фиг 2