Способ изготовления древесно-стружечных плит Советский патент 1988 года по МПК B27N3/02 

4i

4ib О Ч

to

;о

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и про- мышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных плит.

Цель изобретения - придание плитам длительной водостойкости..

Пример 1. На измельченные древесные частицы влажностью 4%, взя тые в количестве 85, 98 Mac.%J распыляют 5%-ный водный раствор сульфата цинка в количестве 0,9 мас.%. Древесные частицы сушат при до. влажности 3%. Затем на них нано- сят 1,0 мас.% парафина и 12,0 мас.% карбамидоформальдегидного связующего, содержащего 0,12 мас.% (от массы абсолютно сухой древесины) пер- сульфата аммония. Древесно-стружеч- ные плиты прессуют при 60 5°С и продолжительности прессования 0,3 мин/мм.

Примеры 2-12. Технология изготовления аналогична примеру 1. Соотношение компонентов стружечно- клеевой композиции по примерам приведены в табл. 1. Режимные параметры технологического процесса изготовления плит приведены в табл. 2.

Пример 13. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 5. Для обработки древесных частиц используют 2%-ный водный раствор сульфата цинка, после че го древесные частицы сушат до влажности 3%. Плиты прессуют при и продолжительности прессования 0,3 мин/мм.

Пример 14. Соотношение ком- понентов по примеру 5. Для обработки древесных частиц используют 10%-ный водный раствор сульфата цинка. Прессование древесно-стружечных плит осуществляют по примеру 13.

Пример 15. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 5. Дпя обработки древесных частиц используют 15%-ный вод ньй раствор сульфата цинка. Прессо- вание древесно-стружечных плит осуществляют по примеру 13.

Пример 16. Технология изготовления древесно-стружечных ГО1ИТ и соотношение стружечно-клеевой компо- зиции по примеру 6. Сушку древесных частиц после обработки 3%-ным водным раствором сульфата меди проводят при до влажности 2%.;

П р .и м е р 17. Технология изготовления и соотношение компонентов по примеру 6. Древесные частицы после обработки 5%-ным водным раствором сульфата меди сушат при 150 С до влажности 4%.

Пример 18. Технология изготовления и соотношение компонентов по примеру 6. Древесные частицы после обработки 5%-ным водным раствором сульфата меди сушат при 170 с до влажности 4%.

Пример 19. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композици по примеру 6. После обработки 5%-ным водным раствором сульфата меди древесные частицы сушат до влажности 6%. Плиты прессуют при 160°С и продолжительности 0,35 мин/мм.

Пример 20. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 6. После обработки 5%-ным водным раствором сульфата меди древесные частицы сушат до влажности 7%. Плиты прессуют при 160°С и продолжительности 0,35 мин/мм.

Пример 21. На измельченные древесные частицы влажностью 3,5%, взятые в количестве 84, 88 мас.%, распыляют 5%-ный водный раствор сульфата меди в количестве 2,0 мас.%.. Древесные частицы сушат при 110°С до влажности 4%. Затем на них наносят 1,0 мас.% парафина и 12,0 мас.% карбамидоформальдегидного связующего содержащего 0,12 мас.% (от массы абсолютно сухой древесины) персульфата аммония. Древесно-стружечные плиты прессуют при и продолжительности прессования 0,35 мин/мм.

Пример 22. Технология подготовки древесных частиц и соотношение компонентов стружечно-клеевой копозиция по примеру 6. Температура прессования плит 150 С, продолжительность прессования 0,3 мин/мм.

Пример 23. Технология обработки древесных частиц и соотношение компонентов по примеру 6. Температура прессования плит 180 с, продолжительность 0,25 мин/мм.

Через 5 сут после изготовления определяют показатели физико-механических свойств древесно-стружечных плит. Дпя оценки длительной стойкое- ти древесно-стружечных плит к воде последние выдерживают в воде при 20

3 14А0729

после чего измерятечение 20 сут, их разбухание.

Для оценки длительной стойкости ит в условиях переменной влажности температуры осуществляют испытая на ускоренное старение (метод В):

Температура, С

Продолжительность,ч

10

ла пр ст с ре но

р с т к щ

Вымачивание в воде

Замораживание Высушивание

20 П 3 -12± 1 1 70 t1 3

Результаты после трех циклов испытаний согласуются с показателями двухгодичных натурных испытаний. Результаты испытаний древесно-стружеч- ных плит представлены в табл. 3.

Изобретение позволяет получить плиты, отличающиеся повышенными водостойкостью и долговечностью. Йлиты по примерам 2-9, 11 имеют набухание за 24 ч в 1,4-1,7 раза ниже, чем у прототипа. Прочностные показатели древесно-стружечных плит, полученных по предлагаемому способу, соответствуют требованиям, предъявляемым к плитам марки П-3. Следует отметить значительное увеличение прочности при растяжении перпендикулярно плас- ти плиты. Плиты по примерам 2-9, 11 за 20 сут набухают в 1,9-2,0 раза меньше, чем плиты по прототипу.

При испытании на ускоренное старение плиты по примерам 2-9, содер- жапще парафин, после 12 циклов испытаний сохраняют до 50% своей начальной прочности. Это означает, что они Могут эксплуатироваться в натурных условиях 8 лет. Плиты по прототипу, также содержащие парафин, через 3 ци

0

5

0 5

0

5

0

ла теряют около 55% своей начальной прочности, а через 12 циклов полностью разрушаются. Плиты по примеру 10, изготовленные из обработанной стружки и не содержащие парафина, через 12 циклов сохраняют 24,6% начальной прочности. Это подтверждает эффективность изобретения.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить древесностружечные плиты, отличакициеся длительной водостойкостью, на основе карабамидоформальдегидного связующего.

Формула изобретения

1.Способ изготовления древесностружечных плит, включающий измельчение древесины, сушку древесных частиц, обработку их гидрофобизато- ром и осмоление их связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы, формирование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, о тличающийся тем, что, с целью придания плитам длительной водостойкости, измельченные древесные частицы после сушки обрабатывают 5-10%-ным водным раствором соли металла комплексообразователя

в количестве 1-6% от массы абсолютно сухой древесины, после чего осуществляют сушку обработанных древесных частиц при 60-150 С до влажнос- :ти 2-6%, а затем обрабатывают гидро- |фобизатором и осмоляют связующим.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ме- талла комплексообразователя исполь- - зуют медь, цинк или олово.

514407296

-Таблица

Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции

Изобретение относится к дерево- обрабатьшающей промышленности и про- мьшшенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных плит. Цель изобретения - придание плитам длительной водостойкости. Для зтого измельченные древесные частицы после сушки влажностью 4% обрабатывают 5-10%-ным водным раствором солей ряда металлов комплексообразователей в количестве 1-6% от массы абсолютно сухой древесины. При этом в качестве металла комплексообразователя используют медь, цинк, олово. После этого обработанные древесные частицы сушат при 60-150 с до влажности 2-6%. Затем на них наносят 1,0 мас.% парафина и 12,0 мае.%карбамидоформальдегидно- го связующего,содержащего 0,12мае.% от массы абсолютно сухой древесины отвер- дителя - персульфата аммония. Плиты прессуют при 160i 5 с и продолжительности прессования 0,3 мин/мм. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л

Прямечавие; запредельные значения.

Т а б л и ц а 2 Параметры технологического процесса изготовления плит

Примечание: - запредельные значения.

9U4072910

Фвзихо-мехавическне показатели древесяо-стружечяьа плит

Т«блица 3