Способ регулирования процесса в камере довосстановления печи ступенчато-взвешенного слоя Советский патент 1988 года по МПК C21B13/10 

4

4

О СО со

00

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черн.ой металлургии, а именно к управлению процессами производства обжигмагнит- ных железорудных концентратов.

Цель изобретения - повышение выхода качественной продукции.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема печи со ступенчато- взвешенным слоем с системой регулирования процесса в камере дов-осстанов- ления} на фиг. 2 - датч ик для отбора мгновенной закалки и анализа проб на магнетит.

Способ осуществляется следующим образом.

Шихту, оолитовую руду и уголь загружают в печь 1 ступенчато-взвешен- ного слоя, последовательно подверга- ют сушке, нагреву, частичному восста новлению до 18% (по магнетиту) и загружают в камеру 2 довосстановления. В камере 2 шихту опускают в нефильт руемом плотном слое и в процессе схо да восстанавливают до 120-140% за счет присутствующего в шихте твердого углерода. Датчиками 3 (фиг. 2), расположенными над зеркалом шихты и под разгрузочным устройством 4, от- бирают пробы в виде водорудной смеси и непрерывно определяют содержание магнетита на загрузке и разгрузке камеры довосстановления. -Полученный импульс содержания двух- валентного железа в обожженной руде передают на первый вход регулятора 5 скорости схода шихты. Импульс содержания двухвалентного железа на загрузке в камеру довосстановления пе- редают на второй вход регулятора 5 и дополнительно - на вход регулятора 6 расхода угля. Скорость схода щихты регулируют по отклонению содержания магнетита на разгрузке с кор- рекцией на содержание магнетита на загрузке камеры довосстановления. Расход угля регулируют по отклонению содержания магнетита на разгрузке камеры 2.

Пример 1. Скорость схода шихты в камере 2 устанавливают равной 22 мм/мин и поддерживают содержание двухвалентного железа на разгрузке в пределах 22-26%. При отклонении со держания двухвалентного железа от указанных величин на каждый процент в меньшую, либо бопътую стороны ско- ,рость схода шихты уменьшают (увеличивают) на 1,0 мм/мин и устанавливают равной: при содержании FeO в руде 18%, т.е. при отклонении с 22% на 4% в меньшую сторону - 18 мм/мин; при содержании FeO в руде 30%, т.е. при отклонении с 26% на 4% в большую сторону - 26 мм/мин.

Обожженную руду разгружают и отправляют на склад готовой продукции.

П р и м е р 2. Скорость схода шихты в камере 2 устанавливают рав- .ной 19 мм/мин и поддерживают содержание двухвалентног о железа на разгрузке в пределах 22-26%. При отклонении содержания двухвалентного железа от указанных величин на каждый процент в меньшую, либо большую сторону скорость схода шихты уменьшают (увеличивают) на 0,5 мм/мин и устанавливают равной: при содержании FeO в руде 20%J т.е. при отклонении с 22% на 2% в меньшую сторону - 18 мм/мин.

Уменьшение скорости схода шихты возможно только на величину не ниже 0,5 мм/мин на каждый процент уменьшения содержания FeO в руде, т.е. до 18,0 мм/мин. Так, при скорости схода шихты 18,5 содержание FeO в руде составляет 20,7% и степень извлечения железа понижается на 2-3%| при содержании FeO в руде 28%, т.е. при отклонении с 26% на 2% в большую сторону; 20 мм/мин, Увеличение скорости схода шихты возможно только на величину не ниже Oj5 мм/ fflн на каждый процент повышения содержания FeO в руде. Например, при скорости схода шихты 19,5 мм/мин содержание FeO в руде составляет 27,1%,и степень извлечения железа падает. I

Обожженную руду разгружают и отправляют на склад готовой продукции.

П р и м е р 3. Скорость схода шихты в камере 2 устанавливают равной 25 мм/мин и поддерживают содержание двухвалентного железа на разгрузке в пределах 22-26%. При отклонении содержания двухвалентного железа от указанных величин на каждый процент в меньшую, либо большую сторону скорость схода шихты уменьшают (увеличивают) на 2,0 мм/мин и устанавливают равной: при содержании FeO в руде 20%, т.е. при отклонении с 22% на 2,0% в меньшую сторону 21 мм/мин.

Уменьшение скорости схода шихты возможно только на величину не вьше 2,0. мм/мин на каждый процент уменьшения содержания FeO в руде, т.е. до 21,0 мм/мин.- Уже при скорости схода шихты 22 мм/мин содержание FeO в руде уменьшается на 1-2% и степень извлечения желе.за падает: при содержа- НИИ FeO в руде -28%, т.е. при отклонении с 26% на 2% в большую сторону 29 мм/мин.

Увеличение скорости схода шихты возможно только на величину не выше 29 мм/мин на каждый процент noBbmie- кия содержания FeO в руде.Так, при скорости схода шихты 30 мм/мин со- держание FeO в руде уменьшается до 20,9% и степень извлечения железа падает.

Во всех приведенных примерах в ка честве датчика, отбора проб и определения в ней магнитной проницаемости могут быть использованы датчики и ,другой конструкции (автономного, ли- :бо стационарного типа).

Применение изобретения обеспечивает получение обожженной руды с колебаниями содержания двухвалентного железа в пределах 22-26%. -Последующее обогащение такой руды обеспечивает повышение степени извлечения железа и снижение при обогащении содержания железа в хвостах.

Формула изобретения

10

Способ регулирования процесса в камере довосстановления печи ступенчато-взвешенного слоя, включающий изменение скорости схода материала

и контроль качества разгружаемой

обожж ённой руды, отличающий- с я тем, что, с целью повышения выхода качественной продукции, на загрузке и разгрузке руды камеры довосстановления определяют содержание двухвалентного железа в газовзвеси и при изменении содержания двухвалентного железа на разгрузке руды с 22 дй 26% изменяют скорость схода

шихты, уменьшая или увеличивая ее на О,5...2,О мм/мин на каждый процент снижения или увеличения соответственно .

Изобретение относится к области производства железорудно го сырья в черной металлургии, а именно к управлению процессами производства об-; жигмагнитного железорудного сырья. Целью изобретения является повышение выхода качественной продукции. Согласно изобретению на разгрузке руды, из печи ступенчато-взвешенного слой непрерывно отбирают пробу на содержание двухвалентного железа в виде водородной смеси и в соответствии с полученной величиной содержания двухвалентного железа корректируют скорость схода шихты от исходного, уменьшая (увеличивая) ее на 0,5- 2,0 мм/мин на каждый процент снижения (повышения) соответственно с 22 до 25% содержания двухвалентного железа в пробе на.разгрузке руды. Применение изобретения позволит получать готовую продукцию требуемого качества с минимальными отклонениями содержания двухвалентного железа в обожженной руде о г среднего. 2 ил. (О (Л

п

1Л

i/

-Ч . Л

/

бе-J

Фи&.1

Фае. 2