Способ термообработки материала в камере довосстановления печи ступенчато-взвешенного слоя Советский патент 1992 года по МПК C22B1/10 C21B13/10 

лена и степень извлечения железа из нее также понижена. Понижение содержания FeO в «6ной руле ниже 221J; сопровождают уве личением скорости фильтрации газа через слой путем повышения разрежения под опускающимся слоем - на каждый процент содержания FeO в руде разрежение под слоем увеличивают на 0,2-0,4 кг/м от заданной величины. например t,0 кг/м. В результате интенсифицируются процессы тепло- и массопереноса в слое. Повышение содержания FeO в обожх енной руде выше 26 сопровождают понижением скорости фильтрации газа через слой путем снижения разреУхения под опускающимся слоем на ту величину. П р и м е р. Железорудную шихту (оолитовую руду и уголь) загружают в камеру ступенчато-взвешенного слоя, подвергают сушке, разогреву, частичному восстановлению (до 15Й по магне титу) и загружают на зеркало шихты камеры довосстановления. По. этой камере шихту с температурой на входе опускают и подвергают дьврсстаноолению твердым разогретым углеродом. Под воздействием градиента да лений и температур через опускающийся Слой протекает поток газа, формующийся частично из продуктов восстановления руды, частично из располо : енного над зеркалом шихты потока газов. Содержание FeO в обожженной руде поддерживают в пределах 2226. При понижении содержания FeO в руде с 22 на каждый процент под опускающимся слоем дополнительно создают разрежение 0,3 кг/м и, не понижая производительности камеры довосстановления, обеспечивают получение готовой продукции высокого качества. Обожженную руду разгружают и подвергают закаливанию водой. Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение производительности печи при содержании железа в концентрате 62,-62,5 и степени извлечения железа до 81,2. Содержание железа в хвостах понижается на 3-7. ф о р м у л а из обр е т е н и я Способ термообработки материала в камере довосстановления Иечи ступенчато взвешенного слоя/ включающий восстановление смеси мелкодисперсных железорудного и углеродсодержащего материалов в опускающемся слое, фильтрацию газа через слой Сверху вниз и стабилизацию содержания FeO в готовом проду те в пределах 22-26%, о тл и ч а ю щ и и с я Тем, что, с це- i Лью повышения производительности процесса, фильтрацию газа через слрй производят принудительно посредством создания разрежения Иод слоем материала, а при,, уменьшении Содержания закиси железа в продукте ниже 22 или увеличении 26% изменяют скорость фильтрации путем соответственного увеличения или уменьшения разрежения под. слоем. . /. ;

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии. Цель Изобретения - повышение производительности процесса. Повышение прбизво- ^дительности процесса обеспёчивается при ипользовании способа термообработки материала в камере довосстановления печи ступенчатб-взвешенного,слоя ,вклю- 'чащего восстановление смбси мелкодисперсных железорудного и -углеродсо- держащего материалов в опускающемся, слое» фильтрацию газа через слой свер-ху вниз и стабилизацию содержания FeO в готовом продукте в пределах 22726^, по которому производят принудительную фипьтрацию газа через слой посредством создания регулируемого разрежения под слрем материала, а при содержаний FeO в готовом продукте ниже 22% или увеличении выше ?6? изменяют скорость фильтрации путем соответственно увеличения или уменьшения разрех(ёния под слоем. Шихту, С1остоя1цую из руды и угля ^'загружают в .печь ступенчато-взвешенного слоя, подвергают сушке ,v разогреву, частичному восстановлению и перегружают на зеркало шихты камеры довосстановления. Б этой камере ших-. та с температурой на входе 950*'С ^ опускается сверху вниз и восстанавливается. Содерх«анив FeO в обожженной руде поддерживают на уровне 22- 26% путем регулирования скорости фильтрации газа через слой. Обожженную руду разгру}хают и подвергают 'закаливанию водой. •00 00 0000Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии, а именно к магнетизирующему обжигу же- лезнык руд. ^Цель изобретения - повышение производительности процесса.После камеры довосстаносления обохшенную руду подвергают мокрой магнитной сепарации. Высокое извлечение железа из руды при этом оОес-печивается при содержании в ней FeO в количестве 22-26%. При меньшем содержании FeO в рбококенной руде (менее 22'^} руда недовосстановлена, в ней содержатся немагнитные окислы железа (например, гематит), и производительность агрегата по обжигмаг- нитному концентрату падает. При большем содержании FeO в обожженной руде (более 2б«) руды перевосстанов-