Шихта для магнетизирующего обжига железных руд Советский патент 1990 года по МПК C21B13/10 

Изобретение относится к производству железнорудного сырья в черной металлургии, к магнетизирующему обжигу железных руд.

Целью изобретения является использование недеЛицитньпс видов твердого топлива и улучшение качества продукции.

Сырую шихту (руда и смесь твердого топлива) загружают в печь с-тупен- чато-взветенного слоя и последовательно перемещают со ступени На ступень под воздействием скоростных газовоздушных струй по направлению к камере довосстановления. ГазоБОЗДуш- ную смесь (природный гая уголь к воздух) сжигают непосредственно .в объеме печи и формирзтот теплоноситель с требуемь1 5 потен1 1алом температур. DiHXTa последовательно проходит зоны сушки, подогрева, частичного восста-

новления и загрзгжается на зеркало шихты камеры довосстановления

Теплоноситель передает тепло железорудной шихте, при повороте над камерой довосстановления отдает выпадающие из-газов звеси частицы материала и отводится к головной части . Степень восстановления руды на зеркале кихты камеры довосстаковле- ния составляет 10-30%. Заверше ше восстановления происходит в опускающемся слое (в камере довосстановле- i ния).

- Сущность изобретения заключается в предварительной подготовке твердого топлива ршхты посредством смешения углей с повешенным и пониженным содержанием в них .

В таблице представлены результаты исследований по влиянию смеси топлив

tlfO.

01

(юА

оо

с поннженньгм и повышенньм содержание летучих на показатели термообработки

Пример 1 . составляют из солитовой руды, смеси углей с содержанием летучих 0,5 и 24,0 % в количестве соответственно 4 и 5% от об дего веса шихты. Уголь с повышенным содержанием летучих полностью сгора- |ет в камеры ступенчато-взве- JDieHHoro слоя, а с пониженным содер- |жанием летучих полностью переходит в опускающийся плотный слой. При та- :ком топливе степень восстановления обоженн.ой руды составляет 130%, а содержание в ней остаточного содержания углерода 0,2-0,3%. Расход природ ого газа 13-14 , т.е. все пока- (затели достаточно высоки. I Понижение содержания летучих в гле возможно только до величины 0,5% рк, включение в смесь углей с содер- Ынием летутах 0,3% невозможно вследствие их практического отсутствия. Повьииение содержания летучих в угле возможно только до величины 24% Уголь с большим содержанием летучих. Например 25%, дефицитен и для подобных переделов не используется. К то- frry же процесс их сжигания скоротечен 1|1 над зеркалом шихты температурный ютенцйал не соответствует по своей : еличине -требуемым параметрам, I Пример 2. 1Иихту составляют JJI3 солитовой руды, смеси углей с со- |;ержанием летучих 6,0 и 10.,2% и в ко- jb4ecTBe 4 и 5% от общего веса шихты. Йри этом обжиг руды протекает доста- |гочно эффективно на всей иротяженнос- ри процесса, уголь равномерно рабо- taeT сначала на окисление, затем как восстановитель окислов железа. Качество обожженной руды з довлетворительное. .

В группе углей с пониженным содержанием летучих их содержание не долж- но превышать величину 6,0%. Так, умсе при содержании 6,5% в ощ скаюгщй плотный слой поступают обгоревБше частшдь и степень восстановления обозюкенной руды понижается на 18%.

В группе углей с повьшюнным содержанием летучих их количество не Должно быть меньшим 10,2%. Например., при содержании, летучих 10,0% уголь локе не работает полностью на окис- ление, расход природного газа воз- | растает на 2 , а степень восста- н:овления обоженной руды падает.

0

5

0

5

0

5

Пример 3. Пихту составляют из солитовой руды, угля с содержанием летучих 3,4% при его расходе 3 и 8% от общего веса шихты и угля с содержанием летучих 14,3% при его расходе 12 и 4% от общего веса ишхты.

Расход угля с пониженным содержанием летучих следует устанавливать не более 8% от общего веса шихты. Так при расходе такого угля 9% расход природного газа возрастает на 8 (вследствие недостатка топлива в камере ступенчато-взвешенного слоя), а содержание остаточного углерода в обожженной руде увеличивается в 2,67 раза.

Расход угля с повьиченным. содержанием летучих должен быть не ниже 4% от общего веса шихты Уже при его расходе 3% становится необходшшм включение природного газа в транспортирующие газопотоки.

Расходы газообразного и твердого топлива, воздуха горения контролируют серийными расходомерами и регулируют дроссельными задвижками.

Содержание летучих в твердом топливе контролируют эпизодически по его химсоставу. Изменение содержания летучих в твердом топливе-сопровождают регулировкой соотношения природный газ - твердое топливо..

Применение предлагаемой ишхты обеспечивает сокращение расхода дефицитного природного газа посредством его замены на уголь с повышенным со держанием летучих: улучшение качест- . ва готовой продукции - увеличение равномерности обжига руды, ее стабильное восстановление до 120-140% относительно магнетита ., значительное уменьшение (в 2-4 раза) содержа- ние углерода в.обоженной руде, увеличение степени извлечения железа из руд. Такое улучпгение показателей процесса обеспечивает понижение себестои,мости обжигмагнитного концентрата.

Формула изобретения

Шихта для магнетизирующего железных руд в печи ступенчато-взвешенного слоя, содержащая полидисперсную руду и угольное топливо с содержанием летучих до 24%, о т л и ч а ю- щ а я с я- тем, что, с целью использования недефицитных видов топлива и улучшения качества продукции, в ка0.3

14,3

4

130

0.3

0,2 0.3 0.7 0.8 0.2

0.2 0,3 0.3

танов

Уголь дефицитен ..

Рекомендуемьй режим

Рекомендуемый

режим II

Уголь дефицитен

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к магнетизирующему обжигу. Целью изобретения является использование недефицитных видов топлива и улучшение качества продукции. Для этого в качестве угольного топлива используют смесь углей в следующем соотношении : уголь с содержанием летучих 0,5-6,0% - 3-8%, уголь с содержанием летучих 10,2-24,0% - 4-12%, полидисперсная железная руда - остальное. Использование изобретения снижает содержание углерода в обожженной руде и улучшает ее качество.