(Л С
Изобретение относится к производству химических нитей.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств.
На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди.
Устройство содержит корпус 1, на котором на консолях 2 установлены цилиндрические питающие ролики 3, расположенные парой, оси которых сближаются в сторону зоны обслзгживания, причем один из этих роликов может быть неприводным (средство для пoдaчи нити на питающие ролики не показано). По обе стороны от питающих роликов 3 на корпусе 1 на консолях 4 установлены вытяжные ролики 5 с непараллельными образующими, например, коничес- кие ролики, оси которых расходятся в сторону зоны обслуживания, либо цилиндрические ролики с непараллельныт ми осями. Оси всех роликов могут находиться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, пересекаться или скрещиваться.
Устройство работает следующим образом.
При заправке нить из питающего средства (не показано) подводят с помощью заправочного пистолета (эжектора) к задней части питающих роликов 3 и охватьшают оба эти ролика 3 необходимым числом витков нити, ко- торые в силу того, что оси роликов 3 сближаются в сторону зоны обслуживания, перемещаются в эту сторону и раскладываются по всей их поверхности по винтовой линии, доходя до сво- бедных торцов питакщих роликов 3. На вытяжных роликах 5 нити еще нет и йичто не препятствует заправке питающих роликов 3, Когда витки нити достигают противоположных концов роликов 3 нить подобным же образом с помощью пистолета заправляется на вытяжные ролики 5. Если ролики 6 гладкие, то |цостаточно.накинуть нужное число вит- JKOB на их свободные концы, а даль- be, в силу того, что оси роликов 5 сходятся в сторону противоположную зоне обслуживания, витки сами перемещаются к их противоположным концам - в сторону,больщих оснований при ко- ническом выполнении роликов, т.е. йроисходит самозаправка нити на .роликах 5. Если же на роликах 5 есть кольцевые канавки, то самозаправка
произойти не может, и нить виток за витком укладывают в канавки с помощью пистолета. По окончании заправки нити на вытяжные ролики 5 нить направляют на другие механизмы согласно технологии обработки.
Поскольку питающие ролики 3 находятся между вытяжными роликами 5,то диаметр меньших оснований вытяжных роликов 5 должен быть больше диаметра питающих роликов 3, чтобы витки нити, охватывающие вытяжные ролики 5, не касались питающих роликов 3 и охватывающих их витков нити.
В рабочем режиме нить подвергается одностадийной вытяжке между питающими и вытяжными роликами, С этой целью линейная скорость меньших оснований вытяжных роликов 5 превьшает линейную скорость питающих роликов 3 настолько, чтобы обеспечить требуемую кратность вытягивания. Перемещаясь по вытяжным роликам 5 от меньших оснований к большим, нить при каждом переходе с одного ролика на другой подвергается вытягиванию с локальной кратностью вытяжки, величина которой определена отношением диаметров роликов 5 в местах набегания и схода нити произведение всех локальных крат- ностей равно общей кратности вытягивания.
Таким образом, на роликах 5 вытяжка осуществляется многоступенчато.Многоступенчатая вытяжка производится с нагревом нити, для чего вытяжные ролики 5 снабжаются нагревательными средствами.
Такая конструкция позволяет упростить обслуживание устройства за счет относительного расположения питающих и вытяжных роликов, уменьшить глубину фр.онта обслуживания, улучшить обзор в зоне обслуживания, т.е. улучшить эксплуатационные свойства.
Формула изобретения
1. Устройство для вытягивания химических нитей, содержащее пару питающих цилиндрических и пару вытяжных роликов с непараллельными образующими, отличающееся тем,что, с целью улучшения эксплуатационных свойств пара питающих цилиндрических роликов смонтирована между вытяж- U
ными роликами, при этом пары питающих и вытяжных роликов установлены с пересекающимися или скрещивающимися осями таким образом, что вершины углов их пересечения направлены в противоположные стороны, а диаметр пи- такяцих роликов меньше диаметра вытяжных роликов.
2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что вытяжные ролики вьтолнены цилиндрическими.
3.Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что вытяжные ролики выполнены коническими, при этом диаметр питающих роликов меньше диаметра конических роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термомеханической обработки синтетических нитей | 1981 |
|
SU1019035A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ НИТИ | 1993 |
|
RU2074909C1 |
Устройство для вытягивания свежеформованных химических нитей на машине для формования | 1986 |
|
SU1366559A1 |
Устройство для вытягивания химической нити | 1990 |
|
SU1798400A1 |
Способ получения высокопрочной термопластичной нити | 1978 |
|
SU763490A1 |
Способ получения полиэфирных комплексных нитей | 1982 |
|
SU1063888A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ ИЗ РАСПЛАВА, ИХ ОБРАБОТКИ И НАМАТЫВАНИЯ | 2007 |
|
RU2439217C2 |
Вытяжной механизм для текстильных машин | 1980 |
|
SU899745A1 |
Конический ролик для многоступенчатого вытягивания синтетических нитей | 1985 |
|
SU1288219A1 |
Агрегат для производства нитей из термопластичных полимеров | 1982 |
|
SU1110827A1 |
Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для их вытягивания, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем упрощения обслуживания за счет того, что пара питающих цилиндрических роликов смонтирована мезвду вытяжными роликами, а оси питающих и вытяжных пар роликов направлены в противоположные стороны. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фие.1
Фиг. г
Машина для конденсаторной сварки | 1957 |
|
SU115512A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1987-03-02—Подача