Способ изготовления отрезных кругов Советский патент 1988 года по МПК B24D17/00 

4 4

to оо

00

Изобретение относится к инструментальной промышлелности, а именно к производству абразивных отрезных кругов гальваническим методом для рейки полупроводниковых материалов.

Цель изобретения - повьппение производительности процесса изготовления кругов.

На-фиг. I пакет и двух корпусов кругов после нанесения первого покрытия, сечение; на фиг. 2 - то же, для нанесения второго покрытия, сечение; на фиг, 3 - то же, с нанесен- НЫ1-1 вторьм покрытием, сечение; на фиг, 4 - готовый круг, сечение; на фиг о 5 - установка для реализации способа, фрагмент.

Предлагаемый способ реализован при изготовлении алмазных отрезных кругов с внутренней режущей кромкой, напри- мар АКВР 422x152x0,3; АКВР 546 184 0,32; 597 203 0,35i цифрами обозначены нарутсный диаметр круга диаметр центрального отверстия х толщина ме- талла, мм,

Собирают комплект из 50 изоляторов и 50 пакетов, составленных из 2-х корпусов . Изоляторы вьшолнены в виде дисков с центральным отверстием большего, чем у корпуса круга, диаметра из оргстекла толщиной 2-4 мм. Пакеты комплекта, плотно сжимая,, ион- тирзтот на донном .изоляторе 2. В центр образовавшейся емкости 3 устанавливают никелевый анод 4. Проводят обычные для нержавеющей стали подготовительные операции: обезжиривание, травление, активирование. Затем в емкость 3 заливают электролит, засьта- ют абразивные зерна, закрьшают при

0

5

0

30 35

40

необходимости емкость крьштой (не по- каза1 а), подают электрическое напряжение к корпусам кругов и к аноду (из расчета создания тока величиной 1,0- 2,0 А/дм покрываемой поверхности). Прикрепление абразивных зерен и никелевое их зяращивание осуществляют по известным техпроцессам, например, способом алмазирования во вращаемой емкости с поворотом ее из горизонтального в вертикальное вращение, для чего емкость смонтирована со средством такого поворота и приводом вращения. По нанесении первого покрытия 5 сливают электролит, промывают внутренность комплекта пакетов и разбирают его. Пакет из 2-х корпусов разделяют раздирающим усилием. Периферийная часть покрытия пакета разламывается без заметных неровностей в сторону того или другого корпуса круга, если толщина покрытия 6 не более 059 величины толщины корпуса круга h. Затем корпуса кругов вновь сопрягают в пакеты, но торцами со стороны уже нанесенного покрытия, Формируют комплект .пакетов иг тех же изоляторов и двух вновь сопряженных корпусов кругов и вновь наносят второе абразивосо- держащее покрытие 6, Промывают, разбирают комплект, разделяют пары корпусов с разломом периферийного слоя второго покрытия. Здесь зо избежание односторон{1их сколов толщина второго покрытия должна быть не более 0,9 h.

Изготовленные по предлаг яемому способу круги имеют следуюгпие размеры покрытий:

Изобретение касается изготовле- абразивных отрезных кругов гальваническим методом для резки полупроводниковых материалов и позволяет значительно повысить производите,пь- иость процесса изготовления кругов. Корпуса кругов собирают в пакеты из двух корпусов, наносят первый слой абразивосодержащего покрытия,, разъединяют корпуса, вновь собирают пакеты, сопрягая корпуса торцами со стороны нанесенного покрытия, вновь наносят по крытие и разбирают пакеты. Такая схема сборки обеспечивает образование свободного рабочего пространства между корпусами, что значительно ускоряет процесс нанесения покрытия. 5 ил. , 1 табл.

Все приготовленные круги показали прочное сцепление первого и второго периферийных покрытий,

Формула из о 6 р е т е )1 и я Способ изг(1 топления отреяных кругов гапьваннч г им мр ти.цом, при кото3U4

ром на периферийную и торцовые поверхности пакета корпусов последовательно наносят абразивосодержаи1ие покрытия, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления кругов, чКаждый пакет составляют из двух корпусов, которые сопрягают торцовыми

фиг. 2

2384

поперхностями, а лбразивосодержатрс покрытие наносят на периферийные и торцовые поверхности корпусов пакета, затем корпуса раз1,едт1няют и сопрягают торцами со стороны нанесенного покрытия, после чего вновь наносят абразивосодержащее покрытие.

Фиг.З

Фие.