Пильный волокноотделитель Советский патент 1988 года по МПК D01B1/08 

tf

19

гг

.-f

личины зазоров от секции к секции уменьшаются от величины максимального размера опушенного семени в первой секции до менее минимального размера семени в последней секции. Регулятор питания выполнен в виде дозаторов 12, 13 и клапанов плотности 9,

U42570

10, 11, установленных между секциями

в верхней части колосниковой гребенки. Клапан плотности первой секции, связан с питателем, а клапаны плотности последующих секций кинематически связаны с дозаторами предьщущих секций. I ил.

в верхней части колосниковой гребенки. Клапан плотности первой секции, связан с питателем, а клапаны плотности последующих секций кинематически связаны с дозаторами предьщущих секций. I ил.

Изобретение относится к оборудованию для отделения волокна от хлопковых семян и позволяет повысить надежность в работе и производительность За счет автоматического регулирования плотности семян. Рабочая камера волокноотделителя состоит из отдельных секций 2, 3, 4 обеспечиваю- щих последовательную обработку семян. Секции отделены одна от другой колосниковыми гребенками 15, 16, 17, консольно ус танов ленньтми с зазором относительно междупильных прокладок , 19. Через этот зазор проходят семена с малой опушенностью, т.е. происходит вьоделение фракции сеМян с пониженной опушенностью. Их движение от входа в машину до выхода из нее осуществляется по кратчайшему пути. Веуб

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на хлопкозаводах для отделения волокнистого покрова от хлопковых семян, например в пильных джинах и линтерах.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и производительности sai счет автоматического регу-- лирования плотности семян в секциях.

На чертеже изображен пильный волокноотделитель, общий вид.

Волокноотделитель содержит смонтированные в корпусе 1 рабочие секции 2 - 4. Секции образованы криво линейными кожухами 5 - 8 и имеют клапаны 9-11 плотности, дозаторы 12 и 13 и семенной клапан 14. Клапан 9 ки нематически связан с питателем, клапаны 10 и И - с дозаторами J2 и 13 соответственно, а семенной клапан 14 имеет на валу рычаг (не показан) с перемещающимся грузом, обеспечивающий постоянную плотность семенного валика в последней секции.

Рабочие секции разделены мезвду собой колосниковыми гребенками 15 - 17, консольно укрепленными на лобовых брусьях. В пазы гребенок внедряются диски пильного цилиндра 18. Гребенки устанавливаются с зазором относительно междупильных прокладок 19. Для дифференцирования волокно- отделения по секциям величины зазоро от секции к секции постепенно убьшаю (Z ) от величины максимального размера семени (Z) до величины минимального размера семени в последней секции (Zj), препятствующей вы- падению семян.

Секции оснащены ворошителями 20 - 22, Съем волокна с зубьев пил и его вывод из машины осуществляется волок ноотводящим устройством 23.

o

0

0

5

0

5

Принцип действия устройства заключается в следующем.

Семена от питателя, кинематически связанного с клапаном 9 плотности, поступают в первую рабочую секцию 2, где под действием вращающегося ворошителя 20 формируется семенной валик, в который заостренной кромкой внедряется дозатор 12, вследствие чего семена перебрасываются во вторую секцию 3 и из нее в секцию 4. По мере заполнения секции 4 клапан плотности под действием центробежных сил, действующих от ворошителя 22, поворачивается и увлекает за собой дозатор 13, имеющий на своем валу рычаг с грузом, который при повороте дозатора поворачивается и отводит груз в верхнее положение.

При повороте дозатора 13 подача семян в секцию 4 замедляется либо прекращается вообще. Вместе с тем в секции 4 достигается критическое давление семенного валика, при котором от- крьшается семенной клапан 14 и обра-. ботанные семена выводятся из машины.

В процессе выгрузки семян в секции 4 падает плотность и давление на клапан 11, который под воздействием - груза на валу дозатора 13 поворачивается и открьтает вход семян в секцию. Процесс повторяется.

Аналогичный процесс происходит и в секциях 2 и 3. Пильный цилиндр, врезаясь в толщу семенных валиков, своими зубьями cHiwaeT с семян волок- йистый покров и выносит его из каме- рЫ| волокно вьюодится из машины во- локноотводящим устройством 23.

Семена, поступающие в питатель, имеют неравномерную опущенность.

Предлагаемая конструкция позволяет выделять из общей массы семян семена с пониженной опушенноетью. Это достигается их просеиванием в между- пипьном пространстве и форсированным вьшодом из машины, который осуществляется через зазоры между колосниковыми гребенками и междупильными прокладками. При этом зазоры дифференцированы и постепенно убьшают с тем расчетом, что в последнюю секцию и на выход из машины поступают семен с нормированной для процесса волокно отделения опущенностью.

Процесс волокноотделения протекае непрерывно в автоматическом режиме питания и выгрузки семян нз машины.

Формула изо бретения

Пильный волокноотделитель, содержащий питатель, пильный цилиндр в виде набора пильных дисков с между пильными прокладками,, несколько сообщающихся между собой и последовательно расположенных по окружности вокруг цилиндра рабочих секций с колосниковой гребенкой и ворошителем

0

в каждой из них и семенным клапаном в последней по направлению перемещения семян секции, колосниковая гребенка которой выполнена консольной и ее свободный конец расположен относительно междупильных прокладок с зазором, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности за счет автоматического регулирования плотности семян в секциях, он снабжен клапанами плотности, установленными в каждой рабочей секции, и дозаторами, каждый из которых смонтирован над колосниковой гребенкой секции, кроме последней, а колосниковые гребенки всех секций выполнены консольными и их свободные концы расположены относительно междупильных прокладок с зазором, убывающим в направлении перемещения через него семян, при зтом клапан плотности первой секции кинематически связан с пи- 5 тателем, а клапан плотности каждой последующей секции кинематически связан с дозатором предыдущей секции.

5

0